[发明专利]一种高光耐黄变双组份聚氨酯白色亮光面漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种木器涂装用厚涂不起泡高光耐黄变双组份聚氨酯(PU)白色亮光面漆及其制备方法。

背景技术

市场上现有的木器涂装用耐黄变双组份聚氨酯(PU)白色亮光面漆通常因光泽的要求，在配方设计时考虑延长表干时间增加流平性来提高光泽，另一方面在配方中加入较低表面张力的有机硅类流平剂实现增加流平性来提高光泽，而漆膜表干慢极易导致漆膜产生气泡(油漆对底材的润湿及油漆体系中树脂对鈦白粉着色颜料的润湿所排出的空气)，使用表面张力较低的有机硅类流平剂对气泡有稳定作用，因此，市场上现有的木器涂装用耐黄变双组份聚氨酯(PU)白色亮光面漆通常在施工时容易起泡，尤其是在厚涂时更易起泡。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种木器涂装用厚涂不起泡高光耐黄变双组份聚氨酯(PU)白色亮光面漆及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种高光耐黄变双组份聚氨酯白色亮光面漆，其组成按重量配比为(％)：

成膜物质      55～62％；

着色颜料      25～30％；

流平改进剂    6～8％；

含氟流平剂    0.1～0.3％；

溶剂          3.5～8％。

其中，所述成膜物质为合成脂肪酸改性之醇酸树脂。

其中，所述的着色颜料为鈦白粉。

其中，所述的流平改进剂为氯乙烯-醋酸乙烯共聚体。

其中，所述的含氟流平剂为氟碳表面活性剂。

一种如上所述高光耐黄变双组份聚氨酯白色亮光面漆的制备方法，其特征在于，包括步骤：

a：按照重量百分比称取原料；

b：首先向制漆容器中加入树脂，然后边搅拌边加入鈦白粉，高速1200-1400rpm分散5-10分钟至细度≤20um；

c：向制漆容器中边搅拌边加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚体，氟碳表面活性剂，中速800-1000rpm搅拌，分散均匀。

以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

1、由于本发明中使用了氯乙烯-醋酸乙烯共聚体，有效增进了漆膜的流平，提高了漆膜的表干速度，抑制了漆膜表干后空气泡的再逸出；

2、使用氟碳表面活性剂大大提高了油漆对底材的润湿及油漆体系中树脂对鈦白粉着色颜料的润湿性，从而有效地保证了漆膜在干燥前使润湿排出的空气迅速脱离漆膜，不会使漆膜干燥后出现气泡。

具体实施方式

本发明提供一种高光耐黄变双组份聚氨酯白色亮光面漆及其制备方法。a：按照重量百分比称取原料；b：首先向制漆容器中加入树脂，然后边搅拌边加入鈦白粉，高速分散(1200-1400rpm)5-10分钟至细度≤20um；c：向制漆容器中边搅拌边加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚体，氟碳表面活性剂等.中速(800-1000rpm)搅拌，分散均匀。

一种高光耐黄变双组份聚氨酯白色亮光面漆及其制备方法，其组成按重量配比为(％)：成膜物质55～62％；着色颜料25～30％；流平改进剂6～8％；含氟流平剂0.1～0.3％；溶剂3.5～8％。其中，成膜物质为合成脂肪酸改性之醇酸树脂，着色颜料为鈦白粉，流平改进剂为氯乙烯-醋酸乙烯共聚体，含氟流平剂为氟碳表面活性剂。

为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：

实施例1：

将重量百分比成膜物质60％，着色颜料28％，流平改进剂6％，含氟流平剂0.1％，溶剂5.9％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)白色底漆上(白底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。

实施例2：

将重量百分比成膜物质55％，着色颜料30％，流平改进剂7％，含氟流平剂0.2％，溶剂7.8％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)白色底漆上(白底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。

实施例3：

将重量百分比成膜物质62％，着色颜料26％，流平改进剂8％，含氟流平剂0.1％，溶剂3.9％，按上述制造方法制成产品，按配方设定的比例加入配套的固化剂及稀释剂组份，混合均匀，然后用涂料施工专用喷枪喷涂于双组份聚氨酯(PU)白色底漆上(白底预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨)。

实施例4：