[发明专利]一种切刀装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种切刀装置。

背景技术

在机械加工领域中，经常涉及将某些板状或者线状物体切断的加工工序。如半导体器件加工的超声波焊接工序中，需要从芯片中引线到管脚，将焊线的两端焊接于芯片和管脚上。目前，通常采用的焊线为金线或者铝线，采用超声波焊接方式进行焊接。来自超声波发生器的超声波(一般为40-140KHz)经换能器产生高频振动，通过变幅杆传送到劈刀，当劈刀与焊线和被焊接件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属表面紧密接触，达到原子距离的结合，形成牢固的机械连接。

现有技术领域对焊接后的焊线的切断处理有两种处理方式。第一种是将焊线置于线夹内，通过线夹夹紧后，由人工将焊线扯断。这种方式仅适用于较细的焊线，而对于较粗的焊线则无法扯断，且需要一定操作技能的工人操作，否则会影响焊点质量，工作效率低。

第二种是采用专用的切刀机构以切断引线。如图1所示，现有的切刀机构包括切刀1、切刀架2、垂直导轨3、垂直导轨支架4、支臂5、杠杆6、电磁吸铁7等。电磁吸铁7通过支架固定安装在焊接装置的悬板8上，作为切刀1的动力源。支臂5固定安装在悬板8上，并且在支臂5的下端设有水平导轨9，垂直导轨支架4在该水平导轨9的导向下做水平往复运动。垂直导轨支架4的前端安装有垂直导轨3，而切刀架2通过滑动轴承安装在垂直导轨3上，并在垂直导轨3的导向下做垂直方向的往复运动。切刀1安装在切刀架2的下端，并随切刀架2作垂直方向的往复运动。杠杆6的一端与电磁吸铁7的输出端接触，另一端与切刀架2的顶部接触，支点设置在支臂5上。切刀1工作时，磁吸铁7通电，铁芯吸合，推动杠杆6的一端向上运动，此时，杠杆6的另一端向下运动，推动切刀架2沿垂直导轨3向下运动，从而带动切刀1向下运动，切断焊线。完成切断操作时，电磁吸铁7断电，通过杠杆使复位弹簧带动切刀架2复位。而水平导轨9的设置则是为了便于调整切刀1的水平前后位置，以对准工件的焊接位置。

上述结构的切刀机构至少存在以下缺陷：电磁吸铁7产生的力传递给杠杆6，使得杠杆6产生绕支点的旋转运动，通过杠杆6的端点将力传递给切刀架2，切刀架2在垂直导轨3和滑动轴承的导向下产生垂直运动，从而带动切刀1作垂直上下运动。这种结构，力的传递经过了多个零件(如杠杆6、滑动轴承等)，由于各零件之间接触不紧密，有间隙，会造成零件的撞击受扭曲形变，带来能量的损失，使切断力量下降，同时因为零件之间有间隙，有变形，且杠杆6端点的运动轨迹为弧线运动，会导致切刀刀刃在切断中歪斜，不能很好地保证与被焊物体平面平行，其切断力不能垂直作用于焊线上，导致焊线滑移，使切刀不能完全切到底，因此难以切断较粗的引线。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种切刀装置，旨在解决现有技术中焊线或其他金属或非金属线切断中存在效率低，其切刀机构设计缺陷导致的切断时有切断力损失及切断效果不好的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种切刀装置，包括一驱动元件、装有切刀之切刀架以及可与所述切刀架相互配合之导轨，所述驱动元件与所述切刀架连接或触接，由所述驱动元件带动所述切刀架及所述切刀沿所述导轨移动，所述驱动元件动力输出方向与切刀切断方向平行或位于同一直线上，所述切刀装置还包括一可调节所述切刀架位置之弹性调整机构，所述弹性调整机构与所述导轨连接，包括一弹片座和弹片，所述弹片一端装于所述弹片座上，另一端与所述导轨相连。

本发明之结构设计中，将驱动元件动力输出方向与切刀切断方向平行或位 于同一直线上，可使动力输出件输出的力直接的传递到切刀上，避免了能力的损失，形成较大的切断力，从而可以切断较粗的引线。这样，在力的传递过程中不会产生撞击扭曲，避免了能量的消耗和增加了切线过程的稳定性，故而克服了现有技术中切刀所受的驱动力方向和切刀切削力不在一条轴线上而引起的切断力损失及切断效果不好之缺陷，结构设计更简单，操作更方便，成本更低，同时采用弹性调整机构可对切刀的空间位置进行调整，既简单，又方便，可随时调整切刀切削中心与驱动元件动力输出中心位置，有效地保证了切断效果。

附图说明

图1是现有技术提供的切刀机构结构装配立体图；

图2是本发明实施例结构装配立体图；

图3是本发明实施例提供的切刀部分装配立体图；

现有技术附图图示中：

1-切刀；        2-切刀架；  3-垂直导轨；

4-垂直导轨支架；5-支臂；    6-杠杆；