[发明专利]LCD的OTP烧录自动控制方法和装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种LCD生产过程中的自动控制方法，特别涉及一种用以提高产品合格率的OTP烧录自动控制方法。

本发明还涉及一种用以提高产品合格率的OTP烧录自动控制装置。

【背景技术】

LCD即液晶显示器，作为一种数字显示技术，通过液晶和彩色过滤器过滤光源，在平面面板上产生图像，具有占用空间小、低功耗、低辐射、无闪烁、降低视觉疲劳等优点，被广泛应用于各种需要显示的设备上。

对比度指的是LCD最亮的白色和最暗的黑色之间不同亮度层次的测量指标，对比度是LCD质量的重要指标，也是生产制造商检测产品合格率的重要依据。影响对比度的主要原因之一是液晶驱动电压与配套IC输出电压的匹配程度。

然而，受到生产线液晶调配和灌晶工艺限制，只能将LCD的液晶驱动电压值控制在一定的范围内，不能与配套IC的固定输出电压做到完全吻合，因此同一批LCD会出现显示深浅差异。

为了提高LCD模组的一致性，业界提出了VOP(驱动电压，英文OperatingVoltage的简称)的OTP(一次性可编程，英文One Time Programming的简称)烧录方案来进行改善，将不同LCD的驱动电压调节值烧录入OTP中，可以对配套IC的输出电压值进行调整，达到配合LCD的液晶驱动电压的目的，以满足客户对颜色的各种要求。

目前业界普遍采用的是传统的手工OTP电测设备，采用人眼观察比对样品、手工调整烧录电压的方式修正对比度差异，操作员本身视觉的个体差别和机械按键的误触发等各种因素，导致LCD产品的一致性仍然不能满足客户要求。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种精度高、效率高的对控制调节LCD对比度的OTP烧录实现完全自动控制的方法和装置，以解决现有生产制造中所采用的人工手动操作带来的生产效率低、精度无法控制、容易导致不良品的问题。

本发明提供了一种LCD的OTP烧录自动控制方法，包括如下步骤：

步骤S1，启动LCD；

步骤S2，采集亮度信号；

步骤S3，进行A/D转换；

步骤S4，计算处理数据获得对比度值；

步骤S5，判断是否为最佳对比度，是则进行下一步，否则改变VOP并回到步骤S2；

步骤S7，启动OTP烧录写入所需对比度。

在本发明的优选方案中，所述的LCD的OTP烧录自动控制方法，其中，所述的步骤S1包括以下步骤：

步骤S 11，LCD加电，初始化；

步骤S12，显示亮度采集画面；

步骤S13，经过设定的第一时间的延时，使画面稳定。

所述的LCD的OTP烧录自动控制方法，其中，所述的步骤S2中采集三组亮度值，分别为VOP不变、VOP增大、VOP减小的第一、第二、第三组亮度值，各组亮度值均包括全白亮度和全黑亮度：

所述的步骤S4将第一、第二、第三全白亮度分别除以第一、第二、第三全黑亮度得到第一、第二、第三对比度值；

所述的步骤S5中计算处理获得第一对比度值大于第二、第三比度值时的第一对比度值为最佳对比度。

所述的LCD的OTP烧录自动控制方法，其中，所述的步骤S2包括以下步骤：

步骤S21，采集显示全白时LCD表面的第一全白亮度，采集显示全黑时LCD表面的第一全黑亮度；

步骤S22，使VOP增加第一电压值；

步骤S23，经过设定的第二时间的延时，采集显示全白时LCD表面的第二全白亮度及显示全黑时LCD表面的第二全黑亮度；

步骤S24，使VOP降低两倍第一电压值；

步骤S25，经过设定的第三时间的延时，采集显示全白时LCD表面的第三全白亮度及显示全黑时LCD表面的第三全黑亮度；

步骤S26，使VOP增加第一电压值。

所述的LCD的OTP烧录自动控制方法，其中，所述的步骤S4包括以下步骤：

步骤S41，判断三个全白亮度值是否均大于第一上限及三个全黑亮度值是否均小于第一下限，是则报警提示自动控制装置故障，否则进入下一步；

步骤S42，判断三个全白画面的亮度值是否均小于第二下限，是则报警LCD故障，否则进入下一步；

步骤S43，全白亮度各自除以全黑亮度计算对比度值。

所述的LCD的OTP烧录自动控制方法，其中，所述的步骤S5包括以下步骤：

步骤S51，比较三个对比度值，判断第三、第一、第二对比度是否呈上升趋势，是则增加VOP并回到步骤S2，否则进入下一步；