[发明专利]无缝戒指成型机

说明书

技术领域：

本发明涉及戒指制造技术，特别是一种用于制造无缝戒指的成型机。

背景技术：

戒指是人们常见的装饰品，其主要为圆环状，佩带于人的手指上，现有戒指一般是通过贵金属(金、银等)拉伸后，卷成圆环状，然后在通过焊接的方式制造而成。

这种方式制成的戒指不但耗费时间长，后续处理过程复杂，而且外形上也不够美观。

发明内容：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可加工制造无缝戒指的成型机。

为实现上述目的，本发明主要采用如下技术方案：

一种无缝戒指成型机，包括底座和上座，所述底座和上座之间通过定位柱连接，所述上座上设置有冲压连接件，其中所述底座上设置有圆环切出孔，上座对应圆环切出孔处设有冲圆环柱，该冲圆环柱与冲压连接件连接。

所述底座上还设有一成型模具，该成型模具中设置有成型孔。

所述底座上设置有圆孔切出孔。

所述上座上还设有冲圆孔柱。

所述底座上圆环切出孔下部设有进料口，该进料口与圆环切出孔连通。

本发明通过冲圆环柱和冲圆孔柱对金属板进行切割，压制成型，能够很快将戒指冲压成型，与过去压片、焊接、敲打成形的传统工艺相比，具有效率高，速度快，所制造的戒指无缝等特点。

附图说明：

图1为本发明无缝戒指成型机前工序切环结构示意图。

图2为本发明无缝戒指成型机后工序成型结构示意图。

图中标识说明：冲圆环柱1、定位柱2、底座3、冲压连接件4、上座5、冲圆孔柱6、圆环切出孔7、圆孔切出孔8、进料口9、成型刀具10、成型孔11、成型模具12。

具体实施方式：

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

本发明提供一种无缝戒指成型机，其主要包括有前工序切环装置和后工序成型装置。

如图1所示，本发明提供一种无缝戒指成型机，包括底座3和上座5，所述底座3和上座5之间通过定位柱2连接，所述上座3上设置有冲压连接件4，其中所述底座3上设置有圆环切出孔7和圆孔切出孔8，上座5对应圆环切出孔7处设有冲圆环柱1，对应圆孔切出孔8处设有冲圆孔柱6，上述冲圆环柱1和冲圆孔柱6与冲压连接件4连接，而冲压连接件4与外部冲压装置连接，以此控制冲圆环柱1和冲圆孔柱6进行冲压。

这里需要说明的是，圆孔切出孔8直径要小于圆环切出孔7的直径，其之间的间距为戒指的厚度。

其中底座3上圆孔切出孔8和圆环切出孔7下部设置有一个进料口9，该进料口9与上述圆孔切出孔8和圆环切出孔7连通。

上述切环过程的工作原理为：首先将合适厚度的金片通过进料口9送入，然后冲压装置通过冲圆孔柱6由圆孔切出孔8进入，对金片进行冲压，在金片上形成与圆孔切出孔8相同大小的圆孔，然后将冲压有圆孔的金片送到圆环切出孔7处，并使圆孔中心与圆环切出孔7的中心对齐，接着再利用冲压装置通过冲圆环柱1进入圆环切出孔7，对金片上圆孔的外围进行冲压，从而在两次冲压过程后，在切出戒指状的圆环。

由于通过上述切环所形成的圆环为初品，其外侧较为粗糙，且没有经过后续处理，因此还需要做进一步成型处理。

如图2所示，图2为上述圆环的后序成型设备的结构示意图。这里在完成切圆环过程后，可根据需要将切环模具取下，安装成型模具12，而对应的在冲压连接件4的下端则需要更换对应的成型刀具10，以实现对圆环的后续加工。

所述成型模具12中间有一个固定成型孔11，该成型孔11中固定有已加工好的圆环，然后将该成型孔11与其上方的成型刀具10对应，启动冲压装置，使成型刀具10对其进行后续加工，使圆环内部以及边缘光滑、无毛刺，以达到佩带舒适的目的。

通过本发明所述的成型机可制造无缝戒指，较过去工艺提升了50％以上的生产效率，且生产的戒指无缝密度高，一次成型的耗损大大降低。

以上是对本发明所提供的一种无缝戒指成型机进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。