[发明专利]软包装锂离子电池及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及软包装锂离子电池领域。

【背景技术】

软包装电池与硬壳电池相比，制作工艺不同，相应的工序也有所不同。软包装锂离子电池行业现在一般所采用工艺为由正极片、隔膜、负极片依次卷绕或者叠置形成极芯；然后用一铝塑复合膜对折，将极芯放入对折后的两个面之间，然后对极耳引出边和两侧边进行热封，形成一具有一对折边，一极耳引出边和两侧边的软包装电芯。现在的电池制作厂家使用自动化生产线的还是少数，大多数是手工或是半自动线，电池经过多道人手操作的工序，每道工序员工的取放都会使电池有不同程度的损伤。如图1、图2中所示，电池壳底角10部位是最易弯折的位置，两侧边常常有多次弯折，而在电池壳正、反两面复合膜没有贴实的情况下，底角10弯折位置易形成尖锐死角，在没注入电解液前，反复折7-8次就是会出裂缝。有过弯折的电池在注液前没有破裂，但在注液、充电后，由于电解液的作用，会加快弯折部位的破损，造成电池外壳破裂、漏液，其现象将极大影响电池成品率。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种软包装电芯不易破裂，漏液的软包装锂离子电池。

技术方案描述如下：一种软包装锂离子电池，包括一电芯；电芯包括极芯、 电解液及包裹并热封极芯的外壳，电解液密封在外壳内；外壳在包裹并热封极芯后，电芯形成一对折边、一极耳引出边和两侧边，在所述对折边与两侧边相交处的底角为圆角，所述圆角通过进一步热压形成。

本发明的另一目的是提供一种软包装电芯不易破裂，漏液的软包装锂离子电池的制造方法。

技术方案描述如下：一种软包装锂离子电池制造方法，包括如下步骤：

a)将正极片、隔膜、负极片依次卷绕或叠置形成极芯；

b)将一外壳对折后，极芯放入对折后的外壳两对折面之间，形成一极耳引出边、一对折边、两侧边；将极耳引出边和两侧边热封，且向内注入电解液形成电芯；

c)所述对折边和两侧边相交处的底角再进行热封，使得所述底角为圆角，保证不漏液。

本发明软包装极芯在入壳后，先进行顶封和侧封，然后在电池壳底部两圆角处再热封一次，使底角与侧封边间复合膜粘合在一起。可成功的解决因在制造锂离子软包装电池中底角处容易破裂的问题，方法非常简单，实施方便，成本低，可切实解决电池底角复合膜破裂问题。

【附图说明】

下面通过附图对本发明做进一步详细说明。

图1背景技术中弯折示意图；

图2图1中I处放大示意图；

图3本发明具体实施方式中再次热封示意图；

图4本发明软包装锂离子电池封装示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明软包装锂离子电池，如图3中所示，包括一电芯1；电芯1包括极芯、电解液及包裹并热封极芯的外壳，电解液密封在外壳内；外壳在包裹并热封极芯后；电芯1形成一对折边11、一极耳引出边13和两侧边12，14，然后在对折边11与两侧边12，14相交处的底角10再次热封。极耳引出边13引出正、负极耳15；如图4中所示，将电芯1、保护线路板4置于塑胶外壳30，31中，封装形成软包装锂离子电池。

两侧边如图3中所示左侧边14，右侧边12。

极芯采用本领域技术人员所公知的即可。极芯包括正极片、隔膜、负极片；所述正极片、隔膜、负极片依次叠置或卷绕。将正极片、隔膜、负极片、隔膜、正极片、隔膜......依次叠置形成的极芯，以这样的极芯做成的电池业界常称为叠片式电池；而将一正极片，隔膜，负极片依次卷绕形成的极芯，以这样的极芯做成的电池业界常称为卷绕式电池。下面对正极片、隔膜、负极片等举例说明，当然还可以以业界公知的其他方式实现，下面所列仅为一种方式而已。

正极片包括正极活性物质、粘结剂、集流体，其中，所述正极活性物质没有特别限制，可以为本领域常见的活性物质，比如钴酸锂、镍酸锂、磷酸亚铁锂和锰酸锂中的一种或几种。所述正极材料中的粘合剂的种类和含量为本领域技术人员所公知，所述正极集流体的种类已为本领域技术人员所公知，例如可 以选自铝箔、铜箔、冲孔钢带。在本例具体实施方式中使用铝箔作为正极集流体。所述正极浆料的制作和涂敷方法已为本领域技术人员所公知。将正极活性物质，导电剂，粘结剂按一定比例在溶剂中搅拌混合均匀得到正极浆料，均匀涂敷在集流体上，加热烘烤挥发除去溶剂，从而形成正极片。从正极片中引出正极耳。