[发明专利]模切和压凸组合模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷机械上的模切模具，特别是一种模切和压凸组合模具。

背景技术

在如今的商品包装中，经过压凸、尤其是立体压凸的包装产品，以其立体感强、具有独特的视觉效果而广受包装用户和消费者的青睐。采用传统的纸品压凸工艺，需要先在模切机上制作压凸阳模才可以开机进行纸品压凸。等压凸完成之后，再装上模切版，才能进行模切，整个加工过程生产周期长，生产效率低下。而目前印刷包装行业所使用的模切、压凸组合模具，其用途作用于各种包装盒的印后成型加工，它可以将原需二次完成的工序合二为一，但仍然存在着模切和压凸位置不可调整的问题，在生产中往往因包装盒印刷色位移动后，模切位置不能随之移动而产生大量废品，不仅增加了印后加工工序，也不利于提高生产效率和降低工人劳动強度及印后加工生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种模切和压凸组合模具，要解决的技术问题是使模具的模切和压凸位置可调整，从而提高印后加工成品率和产品的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种模切和压凸组合模具，包括模切刀模板和钢底模，所述模切刀模板由活动刀模组块和连接各活动刀模组块的调节机构组成，所述活动刀模组块包括镶嵌在承载模板上的模切刀线和压凸模具，所述钢底模安装有凸模和压痕槽，所述模切刀模板和钢底模由定位销和紧固件连接定位。

本发明所述活动刀模组块的承载模板由上下面板和内夹层组成，所述上下面板和内夹层由柱状螺母和螺丝连接。

本发明所述上下面板为不锈钢材料。

本发明所述上下面板为碳纤维材料。

本发明所述上下面板为树脂纤维材料。

本发明所述内夹层为硬化工板和弹性化工板层叠组成。

本发明所述活动刀模组块的调节机构为纵横设置在活动刀模组块之间的调节螺母。

本发明所述模切刀线采用双刀位结构。

本发明所述压凸模具由凹模和托板组成，所述钢底模对应位置上装有凸模，所述钢底模由活动模块连接构成。

本发明所述凹模和托板由凹模调节螺钉、凹模锁紧固定螺钉和托板定位销连接定位。

本发明与现有技术相比，将以往模切、压凸位置不可调整的整体刀模改造成活动刀模组块结构的模切、压凸位置均可调整的组合模具，从而解决因包装盒印刷色位移动，模切、压凸位置不能随之移动，造成的包装盒模切、压凸制成品，因色位不对称而产生大量废品的问题，同时，也使原需二道的印后模切、压凸制作工序和多机多次操作改为一机一次制作成型，不仅操作简单省力，而且提高了生产效率，降低了废品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的立体示意图。

图3为本发明的模具背面示意图。

图4为本发明的压凸模具结构示意图。

图5为本发明的模具内部结构示意图。

图6为本发明钢底模的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的描述。如图1、图4和图6所示，本发明模切和压凸组合模具，包括模切刀模板31和钢底模32，所述模切刀模板31由活动刀模组块和连接各活动刀模组块的调节机构组成，所述活动刀模组块包括镶嵌在承载模板上的模切刀线1和压凸模具2，所述钢底模32安装有凸模33和压痕槽34，所述模切刀模板31和钢底模32由定位销和紧固件连接定位。所述活动刀模组块的调节机构为纵横设置在活动刀模组块之间的调节螺母4，所述活动刀模组块之间设有调整间隙D，以便调整活动刀模组块的位置。所述模切刀线由共用单刀位改为采用双刀位结构。所述压凸模具2由凹模3和托板17组成，所述钢底模32对应位置上装有凸模33，所述钢底模32由活动模块连接构成。

如图2、图3和图4所示，本发明模切刀模板31上设有压痕线11，贴靠在压痕线11边上还设有压纹线12。凹模3和托板17由凹模调节螺钉13、凹模锁紧固定螺钉14和托板定位销16连接定位，凹模调节螺钉13穿过托板17的底面安装，托板17底部的托板定位销16可确保重新安装时准确定位。凹模3上设有连接凸模33的定位销孔15。

如图5所示，本发明所述活动刀模组块的承载模板由上下面板和内夹层组成，所述上下面板和内夹层由柱状螺母23和螺丝连接。所述上下面板为不锈钢、碳纤维或树脂纤维材料的面板24，内夹层为硬化工板21和弹性化工板22层叠组成，使各活动刀模组块具有柔硬性结合的特质，为模切、压凸位置调整和连接成牢固的整体提供了保证。