[发明专利]特种分离过滤机

说明书

技术领域

本发明涉及分离过滤设备，具体说是涉及一种用于固液分离、气液分离的特种分离过滤机，主要应用于化工、食品、医药、矿业、染料、污泥和建筑泥浆等行业的脱水处理工艺。

背景技术

目前，广泛应用于化工、食品、医药、矿业、染料、污泥和建筑泥浆等行业进行固液分离脱水处理工序中的分离过滤设备多为：板框压滤机、真空过滤机、管式过滤器、离心过滤机、带式压滤机、膜分离器等。其过滤介质多采用滤布、滤网或微孔管，在遇到粘性物料和触变性强的料液时，就难以达到固液分离的目的，容易使过滤介质污染，需要经常更换过滤介质，所以给生产自动化运转带来很大的麻烦，增加了运行费用。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种用于固液分离、气液分离的特种分离过滤机。该分离过滤机不仅可适用于普通料液的分离过滤，还可对难处理的粘性物料、触变性强的料液进行料液分离过滤，并能有效提高固液分离和气液分离效率，过滤介质不易污染，实现全自动化运转，降低生产成本。

本发明的目的可采用下述技术方案来实现：本发明的特种分离过滤机包括卧式固液分离装置，该装置包括由外动力驱动旋转的筒体和环绕筒体内腔布置的圆筒状滤芯，在筒体左端内侧通过多个扇形板和隔室板将进料待滤腔左端封闭，并与筒体左端板共同构成多个扇形过滤腔，每个扇形板上部直接与所对应的圆筒状滤芯的底座连接在一起，且每个扇形过滤腔均通过扇形板上部的通孔与圆筒状滤芯的中空筒腔连通，圆筒状滤芯是由多个相间布置的固定圈和动圈穿装叠合而成，与排液罐相连通的分配头设置在筒体左端板中心部位并与扇形过滤腔相通，该分配头由相互配合的圆盘形动、静分配头组成，动分配头上开设有呈圆周均匀布置的椭圆形分离孔，该椭圆形分离孔呈一一对应方式与各扇形过滤腔相通，静分配头上相应开设有三个环扇形室和一个反吹室，三个环扇形室均开设有出液孔，该出液孔与气液自动分离排液罐的进液口连通。

本发明的排液罐为气液自动分离排液罐，包括罐体以及由隔板分隔成的上腔和下腔，在上、下腔中均设有电磁阀和排液阀，并在下腔中设置有浮球液位控制器，通过排液阀的开启与关闭，从而实现排液功能。

在本发明中，筒体由四个摩擦传动轮驱动旋转，摩擦传动轮由电机带动，四个摩擦传动轮是经铸造或者焊接件经车削加工后，在多槽的轮面上浇耐磨硬橡胶而成。动、静分配头之间通过其中心穿装的收紧轴和压紧弹簧压紧，确保两者之间紧密贴合保持平面动密封。圆筒状滤芯中的固定圈和动圈之间的间隙由配合垫圈控制。

气液自动分离排液罐中上、下腔底部的排液阀均为蝶形阀片。

本发明的工作原理如下：

筒体由四个橡胶轮托着，在传动机构的带动下转动，四个同样大小的橡胶轮在摩擦力的作用下带动筒体转动，料液直接由进料管送入位于筒体内的待滤腔，开启与排液罐连通的真空泵后，排液罐的上、下腔形成真空，经分配头使扇形过滤室也形成真空，料液经滤芯过滤进入圆筒状滤芯的中空筒腔后即进入各扇形过滤腔，然后经动分配头上的分离孔进入静分配头上的环扇形室，再通过该室的出液孔进入气液自动分离排液罐，该排液罐上有浮球液位控制器和电磁阀，料液从排液罐的上腔流至下腔，收集至一定量时排出，当开始收集料液时，下腔的排液阀关闭，当下腔滤液把浮球位控制器的浮球托起，下腔电磁阀自动开启，下腔的排液阀开启排液，上腔电磁阀自动关闭，上腔底部排液阀自动关闭，此时滤液收集在上腔。下腔自动排液完毕后，浮球液位控制器的浮球落下，此时下腔的电磁阀自动关闭，下腔排液阀也关闭；与此同时上腔的电磁阀会自动开启，上腔的电磁阀和下腔的电磁阀有互锁功能，可以实现自动开启和关闭，在滤液排出时不会影响分离过滤，使特种分离过滤机筒体内扇形过滤腔保持恒定的真空度，从而实现全自动循环作业。

在过滤过程时，料液中固体被叠片滤芯截留在表面形成滤饼，该滤饼可通过静分配头上的反吹室进入的压缩气流一一对应经由分离孔、扇形过滤腔、滤芯的中空筒腔被反吹下来，落在输送机的输送带上，被送出筒体。压缩空气反吹后的迭片滤芯转至下部料液中继续进行过滤作业。

本发明相比现有技术所具备的优点在于：可最大限度地提高固液分离和气液分离的效率，并应用新发明的叠片式滤芯，解决了难分离的具有粘性和触变性的料液的固液分离难题，与常规的过滤设备相比较，提高了过滤效果，实现了全自动化，降低了运行费用，达到了提高生产效率。

附图说明

图1为过滤分离装置示意图。

图2为排液罐结构示意图

图3为图1中过滤分离装置的A-A剖视图。

图4为筒体中滤腔及滤芯部分的放大图。

图5为扇形板的侧面图。