[发明专利]用于车辆上的车轮内胎的制造方法

说明书

技术领域；

本发明涉及一种用于车辆上的车轮内胎的制造方法。

背景技术：

目前使用天然橡胶生产的车轮内胎，气密性较差，使用天然橡胶与丁基橡胶并用生产的车轮内胎，丁基胶原料紧张，价格昂贵、造成产品成本高。

发明内容；

本发明的目的在于上述的缺陷，提供一种用于车辆上的车轮内胎的制造方法。

本发明的技术方案是：一种用于车辆上的车轮胎的制造方法，其特征在于：以天然橡胶为主，配以硫化体系、活性剂、补强填充剂、软化剂、防老剂、丁基再生胶，丁基再生胶与天然橡胶重量比为80∶20.

本发明具有以下优点；产品成本低、气密性好，有较好的弹性及较适宜的强度。

具体实施方式：

实施例1；取天然橡胶20公斤，丁基再生胶80公斤，硫化体系2.15公斤，防老剂3公斤，活性剂10公斤，补强填充剂60公斤，软化剂8公斤，将所有配料在密炼机中0.5帕、140度进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机150度硫化，即制成成品内胎。

实施例2：取天然橡胶90公斤，丁基再生胶10公斤，硫化体系2.15公斤，防老剂3公斤，活性剂10公斤，补强填充剂60公斤，软化剂8公斤，将所有配料在密炼机中0.5帕、140度进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机150度硫化，即制成成品内胎。

实施例3：取天然橡胶40公斤，丁基再生胶60公斤，硫化体系2.15公斤，防老剂3公斤，活性剂10公斤，补强填充剂60公斤，软化剂8公斤，将所有配料在密炼机中0.5帕、140度进行混炼，然后通过过滤机过滤，经压出机压出，定长，贴嘴，再经接头机接头，硫化机150度硫化，即制成成品内胎。