[发明专利]一种微乳化生物柴油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物柴油加工技术领域，尤其涉及一种微乳化生物柴油及其制备方法。

背景技术

早期用于制备生物柴油的方法多采用直接混合法或稀释法。随后，为解决动植物油的高粘度问题，又进行了微乳化研究。目前则主要采用酯交换法。但是，酯交换法生产设备复杂，投资大，能耗高，直接经济效益不明显，影响生物柴油的工业化推广。因此，微乳化生物柴油是发展方向之一。微乳化生物柴油，包括其它微乳化柴油，问世已有几十年，但至今没能得到推广应用，其原因在于现有技术中微乳化生物柴油方法存在如下不足：1、稳定性差，保存期短。目前世界各国研制的微乳化柴油多数为白色的乳状液，其水相粒子直径在0.01～0.1mm之间，保存期一般只有2～10天，不能作为商品油周转，给推广使用带来局限性。2、乳化剂成本高。这类乳化生物柴油的乳化剂主要采用司盘系列、吐温系列和油酸系列物质，根据微乳化形成机理，要得到乳化生物柴油，必须大量使用乳化剂，由于乳化剂成本高，虽然乳化生物柴油有较好的节油效果，但节油不省钱，用户获得的直接经济效益不明显，工业化应用价值不大。3、乳化生物柴油的其它质量问题影响使用，比如粘度大堵塞喷嘴、低温流动性不好影响使用等。

发明内容

本发明的目的正是于针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种微乳化生物柴油及其制备方法。本发明的生物柴油主要利用原料来源稳定、并具有相当规模的动植物油脂如：鱼油、甲醇和矿物柴油来生产的微乳化生物柴油。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的微乳化生物柴油是由以下重量比的物质组成，其中：

矿物柴油        50～60

动物油脂        25～30

甲醇            10～15

环烷酸          0.5～3.0

OP乳化剂        0.5～3.0

十二烷基磺酸钠  0.5～2.0

三乙醇胺        0.5～2.0

本发明的制备方法包括下述步骤：

a、按重量比取动物油脂与甲醇、OP乳化剂、十二烷基磺酸钠和三乙醇胺，并将其进行充分混合；b、将a步骤所得混合液在匀速搅拌的条件下缓慢加入到按重量比所取的矿物柴油中；c、按重量比取环烷酸，并将其加入到b步骤所得的混合液中，充分搅拌混合后，即可制得本发明所述微乳化生物柴油，本发明所制备的微乳化生物柴油可存放半年以上而不分层。

本发明中所述的OP乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：

①本发明使用的乳化剂和相关原料不仅具有成本低的特点，且无毒性、无腐蚀性；

②本发明制备的微乳化生物柴油为油包水型乳液，物理性能稳定，粘度、闪点、低温性能等与矿物柴油相近；

③制备工艺简单，对环境不产生污染；

④本发明制备的微乳化生物柴油价格低于普通矿物柴油，可作为商品油大量推广使用。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例作进一步描述：

实施例1

按重量比取矿物柴油50％、动物油脂(鱼油)30％、甲醇15％、环烷酸1.5％、OP乳化剂1.5％、十二烷基磺酸钠1.0％、三乙醇胺1.0％；

a、将按重量比所取的动物油脂(鱼油)、甲醇、OP乳化剂、十二烷基磺酸钠和三乙醇胺进行充分混合；

b、将a步骤所得混合液在匀速搅拌的条件下缓慢加入到按重量比所取的矿物柴油中；

c、将按重量比所取的环烷酸加入到b步骤所得的混合液中，充分搅拌混合后，即可制得本发明所述微乳化生物柴油，本发明所制备的微乳化生物柴油可存放半年以上而不分层。

实施例2

按重量比取矿物柴油60％、动物油脂(鱼油)25％、甲醇10％、环烷酸2.0％、OP乳化剂1.5％、十二烷基磺酸钠0.5％、三乙醇胺1.0％；

a、将按重量比所取的动物油脂(鱼油)、甲醇、OP乳化剂、十二烷基磺酸钠和三乙醇胺进行充分混合；

b、将a步骤所得混合液在匀速搅拌的条件下缓慢加入到按重量比所取的矿物柴油中；

c、将按重量比所取的环烷酸加入到b步骤所得的混合液中，充分搅拌混合后，即可制得本发明所述微乳化生物柴油，本发明所制备的微乳化生物柴油可存放半年以上而不分层。

实施例3

按重量比取矿物柴油50％、动物油脂25％、甲醇15％、环烷酸3.0％、OP乳化剂3.0％、十二烷基磺酸钠2.0％、三乙醇胺2.0％；