[发明专利]高压高速旋转接头

说明书

技术领域

本发明属于密封装置技术领域，特别涉及一种高压高速旋转接头。

背景技术

旋转接头是流体介质(油、蒸汽、水、气体等)从静止管道输入到放置设 备中的连接密封部件，是解决跑、冒、滴、漏、节约能源、保护环境的密封装 置。通常使用的高压力(GYL型)系列的旋转接头壳体主要采用整体结构，在 整体壳体内安装外管，外管内安装内管，外管由前后轴承支撑，内管上装有密 封圈。该种结构的旋转接头在旋转运行时，通径和压力受到一定程度的限制， 且密封件易磨损泄漏，因此使用寿命很短，满足不了长期使用的需要。

发明内容

本发明提供一种使用寿命长、密封效果好、方便维护和修理的高压高速旋 转接头。

一种高压高速旋转接头，包括定子和转子，所述定子的两端设置有端盖， 端盖的内侧设置有O型环，转子通过轴承连接在定子上，所述定子径向设置有 工作油孔和泄油孔，所述转子外圆周上设置有伺服环，所述伺服环与定子之间 设置有Y型密封圈。

所述转子与伺服环之间密封间隙a_p＝Δ_p/q＝12μL/πDb³。

所述转子上与伺服环接触部位设置有纳米碳化硅层。

所述伺服环内表面与转子接触部位设置有纳米石墨层。

由于本发明高压高速旋转接头中转子外圆周上设置有伺服环，所述伺服环 与定子之间设置有Y型密封圈，两者的配合以及Y型密封圈的自我调节，使定 子与转子的结合更为紧密与合理，转子与伺服环之间的恒定间隙与旋转接头的 参数相适应，很容易保证两者之间的配合处于最佳状态，长久耐用；转子外圆 周上设置的伺服环自动调心，在工作压力不断变化的情况下，密封间隙仍然保 持不变，在设计压力范围内同轴度随压力增大越来越好；所述转子上与伺服环 接触部位设置有纳米碳化硅层和与之相配合的的所述伺服环内表面上设置的纳 米石墨层能实现减磨自润滑的‘膜轴承’效应，而不会出现两者“抱死”现象， 当工作压力不能满足工作要求时，只需更换伺服环就可以继续工作了，便于维 护和维修，延长了零件的使用寿命，降低了成本费用。附图说明

下面结合附图对本发明高压高速旋转接头做进一步地说明：

图1是本发明高压高速旋转接头的结构示意图；

图2是本发明高压高速旋转接头中转子与伺服环的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高压高速旋转接头，包括定子1和转子2，所述定子1的 两端设置有端盖3，端盖3的内侧设置有O型环5，转子2通过轴承4连接在定 子1上，所述定子1径向设置有工作油孔8和泄油孔9，所述转子2外圆周上设 置有伺服环7，所述伺服环7与定子1之间设置有Y型密封圈6。

所述转子2与伺服环7之间密封间隙a_p＝Δ_p/q＝12μL/πDb³。其中Δ_p表示：间 隙两端压力差；q表示：泄漏量；μ表示：液体动力粘度；L表示：间隙密封 有效长度；D表示：环形密封有效长度；b表示：间隙值；a_p表示：单位流量的 压力损失。

通过实践得出理想的密封间隙是：a_p＝Δ_p/q＝12μL/πDb³，通过此公式再结合 实际部件参数的需求，很容易获得所需要的理想中的间隙值，以达到经久耐用 的目的。

所述转子2上与伺服环7接触部位设置有纳米碳化硅层11，所述伺服环7 内表面上与转子2接触部位设置有纳米石墨层10。

由于本发明高压高速旋转接头中转子外圆周上设置有伺服环，所述伺服环 与定子之间设置有Y型密封圈，两者的配合以及Y型密封圈的自我调节，使定 子与转子的结合更为紧密与合理，转子与伺服环之间的恒定间隙与旋转接头的 参数相适应，很容易保证两者之间的配合处于最佳状态，长久耐用；转子外圆 周上设置的伺服环自动调心，在工作压力不断变化的情况下，密封间隙仍然保 持不变，在设计压力范围内同轴度随压力增大越来越好；所述转子上与伺服环 接触部位设置有纳米碳化硅层和与之相配合的所述伺服环内表面上设置的纳米 石墨层能实现减磨自润滑的“膜轴承”效应，而不会出现两者“抱死”现象， 当工作压力不能满足工作要求时，只需更换伺服环就可以继续工作了，便于维 护和维修，延长了零件的使用寿命，降低了成本费用。