[发明专利]自预热式节能环保燃烧器

说明书

技术领域

本发明属于炼厂用燃烧器技术，主要涉及一种自预热式节能环保燃烧器。

背景技术

现有炼厂中使用的常规燃烧器中其助燃空气主要采用自然通风，环境空气在炉膛负压抽力的作用下直接进入燃烧器，与燃料在燃烧道内混合燃烧。由于助燃空气的温度低、压力低，造成了燃料化学不完全燃烧损失比较大、系统热利用效率低，也对环境造成一定污染。而炼厂大量低参数的蒸汽、水、油等工质余热未采取任何措施，直接排放到大气中，因而增大了系统的热损失，降低了系统的热利用效率，同时对环境造成了热污染。

发明内容

本发明的目的即是提出一种自预热式节能环保燃烧器，使其具有节能、环保和效率高的特点。

本发明采用下述技术方案完成其发明任务：一种自预热式节能环保燃烧器，其主要包括燃烧器本体、空气热交换器和离心风机及瓦斯枪、长明灯；与电机连接的离心风机其另一端通过大小转换接头与空气热交换器联接、其出风口与空气热交换器进口为相通结构，与低参数蒸汽、水、油等余热液体联通的空气交换器的另一端固定联接在燃烧器本体内，其出口与燃烧器的燃烧道相连通；瓦斯枪、长明灯的进口垂直于燃烧器本体设置、出口同轴于燃烧器本体。

本发明与常规燃烧器比较具有以下优点：1、改善并强化燃烧。助燃空气具有一定的温度和压力，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用，提高了燃烧效率；2、强化传热。由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热，提高了辐射热利用效率；3、减小炉内损失，降低低参数的蒸汽、水、油等工质余热损失，由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失。另一方面，空气热交换器利用工质余热，进一步降低了工质热损失，因此，提高了炉膛效率及整个系统热回收利用效率；4、利用低参数的蒸汽、水、油等余热来加热助燃空气，避免了因工质余热散失到大气中所造成的热污染，因此，起到了环保的作用；5、节省燃料。根据经验计算，本发明与常规自然通风型燃烧器比较，助燃空气温度预热40℃.可节约燃料量约1.6％。本发明采用空气热交换器与离心风机、燃烧器一体布置安装，以液体做热媒，大大的节约了供风管路的材料和空间，同时亦能起到强制供风的燃烧效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图中，1、瓦斯枪，2、耐火砖，3、长明灯，4、稳焰罩，5、空气热交换器，6、离心风机，7、电机，8、大小转换接头，9、燃烧器本体，10、看火孔。

具体实施方式

如图1、图2、所示，本发明提出的自预热式节能环保燃烧器，主要包括燃烧器本体9、空气热交换器5和离心风机6及瓦斯枪1、长明灯3；与电机7联接的离心风机6的另一端通过大小转换接头8与空气热交换器5联接将具有一定压力的空气通过大小转。换接头送入空气热交换器5，空气热交换器5与低参数蒸汽、水、油等余热液体的管路连通，其另一端固联在燃烧器本体内且其空气出风与燃烧器的燃烧道相通，经预热并加压的空气在燃烧道与瓦斯枪1喷出的瓦斯混合燃烧。瓦斯枪1、长明灯3的进口垂直于燃烧器本体9，出口与燃烧器本体9同轴。本发明中其它结构与现有燃烧器相同，在此不作过多说明。