[发明专利]可连续生产洁净细等轴晶铸锭的真空铸模装置

说明书

技术领域

本发明属于铸锭技术领域，具体涉及一种可连续生产铸锭的锭模装置。

背景技术

在公知技术中，以往铸钢锭模通常采用铸钢、铸铁整体铸模，内衬耐火材料制成。铸锭在钢铁企业所占比例，相对越来越少，然而高强度合金材料仍离不开铸锭，这是因为铸锭经锻造、轧制，变形比例大，晶粒破碎细化，内部缩松、裂纹得以消除，金属材料综合机械性能得以提高，但由于原始晶粒粗大，有害氧化杂质、气体杂质含量多，机械性能仍不够高，虽有部分采用真空熔铸工艺，但由于受真空装置结构的限制，熔铸均为单炉单铸锭，铸锭重量受熔炼的限制，设备利用率普遍偏低。

发明内容

为解决现有技术存在上述的问题，本发明的目的在于提供一种可连续生产洁净细等轴晶铸锭的真空铸模装置，从而可得到原始态洁净呈细等轴晶，综合机械性能好的真空细等轴晶铸锭，实现多炉连铸同一铸锭或一炉连续铸多个铸锭，使铸锭大小不受真空熔炼炉的限制，为生产大铸锭提供可能性，同时降低熔炼设备的成本，提高设备的利用率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：该可连续生产细等轴晶铸锭的真空铸模装置具有钢包、中间包、水冷铸模，所述钢包、中间包和水冷铸模分别置于钢包真空室、中间包真空室内和铸锭真空室内，在钢包真空室下部、中间包真空室的上部和下部、铸锭真空室上部均设有连接管，每个连接管内均设有球形真空阀，钢包真空室下部的连接管内设有承接钢包出口的钢包导流水口，中间包的出口连接中间包导流水口，中间包内设有塞棒机构，其特征在于：所述钢包真空室和中间包真空室内分别设有钢包液压升降装置和中间包液压升降装置，升降装置分别支撑钢包和中间包；所述中间包真空室为固定结构，所述铸锭真空室设置在锭模真空室快速变换装置上，铸锭真空室下部位置设有支撑铸锭真空室的液压支撑装置；所述水冷铸模为水冷结晶器，水冷结晶器由结晶器内模板、结晶器水冷外套和冷却底板组成，结晶器内模板位于结晶器水冷外套的内腔中，冷却底板设置于结晶器内模板的底部，结晶器水冷外套通过支架固定在铸锭真空室上，冷却底板的外侧底部设有变频振动机构，冷却底板由底板升降装置支撑。

所述钢包出口设有引流装置，引流装置的外侧设有自动烧开装置。

所述结晶器内模板是用导热性较高的铜或铜合金材料制成。

所述水冷结晶器的内腔为整体式结构或由多块模板组合式结构，内腔截面形状为圆形、矩形、多边形。