[发明专利]液压破碎锤换向阀及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于液压元件技术领域，具体涉及一种液压破碎锤换向阀及其制作方法。

背景技术

目前市场上销售的液压破碎锤广泛采用换向阀装置，这种换向阀的阀座加工在中缸体上，采用了在中缸体阀孔中加工沟槽的方法来实现相关油路的连通，这样增加了加工难度，其加工精度无法保证。另外位于中缸体上的阀座孔需采用磨削加工，由于该工作重量较重且偏心较大，一般的机加设备无法加工，国外有部分厂家的偏心磨床能够满足要求，但仅单台偏心磨床造价近500～600万元人民币，制作成本高，装夹不方便，废品率高，加工效率低。

发明内容

为克服现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构合理，成本低，换向性能可靠的液压破碎锤换向阀。

本发明另一目的在于提供该液压破碎锤换向阀的制作方法。该制作方法加工方便，降低了加工难度，能有效保证精度，换向阀工作可靠性高，加工成本低。

为实现上述目的，本发明采用技术方案是：液压破碎锤换向阀以中缸体为阀体，阀体上开设有阀孔，阀孔内壁上连通有通向中缸体油缸的油道，阀孔内设有与其配合的阀套，阀套内设有阀芯，阀孔的端部设有阀盖，其特征在于：所述阀孔为光孔，所述阀套的外壁对应油道开口的位置开设有环形沟槽，环形沟槽与阀套中心孔之间由油孔相连通。

该液压破碎锤换向阀的制作方法：1、阀孔加工：由电火花机床在中缸体上加工出内壁光滑的阀孔，一次成型；2、阀套加工：由普通车床加工出阀套外壁上的环形沟槽和阀套的台阶内孔，由钻床加工出油孔，由磨床对环形沟槽和台阶内孔进行磨削；3、阀芯加工：阀芯由数控加工中心加工后由磨床进行精加工成型；4、阀盖加工：由车床加工后由磨床进行精加工成型；5、热处理：分别对阀套、阀芯和阀盖进行热处理；6、装配成品。

采用上述技术方案的有益效果：该液压破碎锤换向阀以中缸体为阀体，在中缸体上开设有阀孔，阀孔为光孔，阀套的外壁对应油道开口的位置开设有环形沟槽，环形沟槽与阀套上对应的油孔相连通。也就是说，阀孔结构为光滑内孔，并将原设在阀孔内壁上的环形沟槽改设在阀套的外壁上。阀套配合装配在阀孔内，阀套内设有阀芯，阀孔的端部设有阀盖，上述结构构成的换向阀结构合理，成本低，换向性能可靠。该液压破碎锤换向阀阀孔的加工，由原来的偏心磨床精磨阀孔改为由电火花机床在中缸体上加工出内壁光滑的阀孔，一次成型，降低了加工难度，提高了加工效率，大大降低了加工成本，同时保证了该孔的圆柱度和圆度的要求，且加工表面不会锈蚀。环形沟槽改设在阀套的外壁上，环形沟槽的加工可以及一般的车床和磨床进行，无需专用加工设备，加工方便，成本低，同时在加工过程中解决了小径沟槽测量难的问题，变内孔测量为外孔测量。故该液压破碎锤换向阀的方法加工方便，降低了加工难度，能有效保证精度，换向阀工作可靠性高，加工成本低，适应批量生产的要求。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本发明液压破碎锤换向阀的结构示意图。

图2为液压破碎锤换向阀制作工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示的液压破碎锤换向阀，具有以中缸体为阀体1，阀体上开设有阀孔2，阀孔2为内壁光滑的光孔，阀孔内壁上连通有通向中缸体油缸的油道3，阀套4位于阀孔2内并与阀孔相配合，阀套4的外壁对应油道开口的位置开设有环形沟槽7，环形沟槽7与阀套中心孔之间由油孔8相连通，阀套4内设有可在阀套内径向移动的阀芯5，阀孔2的端部设有压紧阀套4的阀盖6。

如图2所示该液压破碎锤换向阀的制作方法：1、阀孔加工：由电火花机床在中缸体上加工出内壁光滑的阀孔，一次成型；2、阀套加工：由普通车床加工出阀套外壁上的环形沟槽和阀套的台阶内孔，由钻床加工出油孔，由磨床对环形沟槽和台阶内孔进行磨削；3、阀芯加工：阀芯由数控加工中心加工后由磨床进行精加工成型；4、阀盖加工：由车床加工后由磨床进行精加工成型；5、热处理：分别对阀套、阀芯和阀盖进行热处理；6、装配成品。