[发明专利]微水节能热风阀阀体

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉热风管道应用的热风阀，特别是一种微水节能热风阀阀体。

背景技术

高炉炼铁是一个连续的过程，为了维持高炉炼铁的连续运行，需要持续不断地向高炉内鼓送热风，所以每座高炉需设置3～4座热风炉，几座热风炉不停的交替使用。热风阀安装在高炉热风主管道和热风炉之间的热风支管上，用来在热风炉燃烧期把主热风管道和热风炉隔开，所以热风阀是热风炉切换设备，根据热风阀的工作原理热风阀属常开常闭阀。一般热风阀打开送风1小时后，需关闭2小时，待热风炉再次燃烧、蓄热。热风阀关闭时，热风阀向着热风主管的一侧承受很大的热负荷。换句话说，阀门两侧的热负荷不相等。长久以来，国内热风阀一直采用低碳钢制造，水冷式结构，冷却水消耗量大。CN1769501公开了一种微水节能热风阀，节约冷却水明显。但该专利公开的阀体仍待改进，一是采用三层耐火材料衬里覆盖层，保温、隔热效果差；二是阀体两侧大法兰均布置冷却水道，两侧冷却强度一样，仍消耗一定量的冷却水。根据实际工况条件，阀门密封侧法兰上设置有密封面，在交变热负荷下容易变形，需着重采取冷却措施。而另一侧仍可节约冷却用水。

发明内容

为了解决上述微水节能热风阀阀体存在的技术问题，使阀门密封面在交变热负荷下不变形，拟改进阀体结构设计，在结构上采用更先进的耐高热材料衬里，并对密封侧着重采取冷却措施，更合理节约用水，为此提供了一种热风阀水冷式阀体。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：

微水节能热风阀阀体，包括阀本体及左、右法兰，所述阀本体及左、右法兰壳体内采用分层次耐火材料衬里覆盖层，该覆盖层包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、抗高温层和节能反射层，绝热层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层采用轻质浇注料，抗高温耐火层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高温涂料；左法兰为非密封侧法兰，右法兰为密封侧法兰，在右法兰密封侧的密封面布置水冷管道。

所述右法兰密封侧的密封面布置的水冷管道可采用埋管铸件或钢板机加工水道件。

所述阀本体及左、右法兰壳体内侧面周壁焊接有锚固钉。

该微水节能热风阀阀体在结构上采用更先进的耐高热材料衬里，仅在右法兰密封侧的密封面布置水冷管道，使密封面在交变热负荷下不变形，并能更合理节约用水，与CN1769501公开的微水节能热风阀相比，用水量又减少了50％，更能适应当前钢铁企业节水、节能的迫切需要。并且减少了风温损失，同比可提高风温10～20℃，能承受较大热冲击及热波动，频繁启动不致受损，使用寿命延长。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是本发明的右法兰结构示意图

具体实施方式

以下结合附图介绍本发明的实施例。

如图所示：该微水节能热风阀阀体包括阀本体1及左、右法兰2、3，阀本体1及左、右法兰2、3壳体内采用分层次耐火材料衬里覆盖层4，该覆盖层4包括依次分布的绝热层、保温层、隔热层、抗高温层和节能反射层，绝热层采用硅质涂料，保温层采用耐火毡，隔热层采用轻质浇注料，抗高温耐火层采用重质浇注料，节能反射层采用铝锆质高温涂料。在阀本体1及左、右法兰壳体2、3内侧面周壁焊接有锚固钉5。

该热风阀阀体左法兰2为非密封侧法兰，右法兰3为密封侧法兰，仅在此侧右法兰3密封面设置冷却水管道6，可保持该侧密封面不变形，达到节约用水的目的。右法兰3密封侧的密封面设置的冷却水管道6可采用埋管铸件或钢板机加工水道件。