[发明专利]一种热风阀水冷式阀板

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉热风管道应用的热风阀，特别是一种热风阀水冷式阀板。

背景技术

高炉炼铁是一个连续的过程，为了维持高炉炼铁的连续运行，需要持续不断地向高炉内鼓送热风，所以每座高炉需设置3～4座热风炉，几座热风炉不停的交替使用。热风阀安装在高炉热风主管道和热风炉之间的热风支管上，用来在热风炉燃烧期把主热风管道和热风炉隔开，所以热风阀是热风炉切换设备，根据热风阀的工作原理热风阀属常开常闭阀。一般热风阀打开送风1小时后，需关闭2小时，待热风炉再次燃烧、蓄热。热风阀关闭时，热风阀向着热风主管的一侧承受很大的热负荷。换句话说，阀门两侧的热负荷不相等。长久以来，国内热风阀一直采用低碳钢制造，水冷式结构，冷却水消耗量大。CN1769501公开了一种微水节能热风阀，节约冷却水明显。但该专利公开的阀板存在明显不足，就是阀板外围水腔为沿阀板厚度方向整体水腔，两侧冷却强度一样。而实际工况条件是朝向热风主管侧的热负荷高。所以热风主管侧阀板易损坏，制约着阀板寿命的进一步提高。

发明内容

为了解决上述微水节能热风阀阀板两侧面受热不均衡，易损坏的难题，拟改进阀板结构设计，使阀板两侧面分层次顺序进行冷却，使受热均衡，提高使用寿命，因而提供了一种热风阀水冷式阀板。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：

该热风阀水冷式阀板，包括阀板体，所述阀板体内布设有水冷管道，阀板体两侧面靠近外径处设置有水冷圈，该水冷圈内部布设有冷却水道。

所述阀板体内部所设水冷管道连通阀板体外部的进水管和出水管。该阀板体内部所设水冷管道为相互连通的多层圆周形水道，在每层圆周水道内均设置有水道隔板能够使冷却水流绕一个方向流动。

所述水冷圈内所设冷却水道为环形水道，其进水口和出水口连通阀板体的内设水冷管道。

所述阀板体两侧面和水冷圈内侧面周壁均焊接锚固钉，并捣打耐火材料衬里。

所述阀板体两侧分非密封侧和密封侧，阀门开启，送风1小时后关闭2小时，待热风炉再次燃烧、蓄热。非密封侧是向着热风主管的一侧，热风阀关闭后，热风阀阀板向着热风主管的这一侧承受很大的热负荷，使冷却水先进入阀板此侧进行循环冷却，然后再进入热风阀阀板密封一侧冷却，可改善阀板两侧的冷却效果，使受热均衡。

该热风阀阀板明显改善了阀板两侧冷却效果，与CN1769501公开的微水节能热风阀相比，可使热负荷较高的阀板非密封一侧优先冷却，再冷却阀板密封一侧，使阀板两侧面顺序进行冷却，从而使阀板向着热风主管的一侧与热风阀另一侧受热均衡，两侧寿命达到同步，能承受较大热冲击及热波动，频繁启动不致受损，热风阀整体寿命提高。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是本发明的俯视图

具体实施方式

下面结合附图介绍本发明的实施例。

如图所示：该热风阀阀板，包括阀板体3和水冷圈6。

阀板体3内布设有水冷管道4，所设水冷管道连通阀板上部所设的进水管1和出水管2。阀板体内部的水冷管道4为两层相互连通的圆周形水道，在每层圆周水道内连通处均设置有水道隔板5，该隔板5能够使冷却水流绕一个方向循环流动。阀板体3内部冷却管道4可采用埋管铸件或钢板机加工水道件。

水冷圈6置于阀板体3两侧面靠近外径处，该水冷圈6内部布设有冷却水道7。该冷却水道7为环形水道，水道截面呈长方形，其进水口8和出水口9连通阀板体3的内设水冷管道4。

在阀板体3两侧面和水冷圈6内侧面周壁焊接有锚固钉10，并均捣打耐火衬里11。