[发明专利]由脱脂大豆粕及酵母抽提物制备非肉源红烧猪肉粉的方法无效
| 申请号: | 200810140582.8 | 申请日: | 2008-07-15 |
| 公开(公告)号: | CN101322546A | 公开(公告)日: | 2008-12-17 |
| 发明(设计)人: | 张京;李玉苹;任晓卫;李玉峰;程军营;蔡兴亮;李红卫;李学斌 | 申请(专利权)人: | 河南京华食品科技开发有限公司 |
| 主分类号: | A23L1/231 | 分类号: | A23L1/231;A23L1/20 |
| 代理公司: | 郑州天阳专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 聂孟民;王逢伍 |
| 地址: | 454850河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 脱脂 豆粕 酵母 抽提物 制备 非肉源 红烧 猪肉 方法 | ||
1.一种由脱脂大豆粕及酵母抽提物制备非肉源红烧猪肉粉的方法,其特征 在于,以重量百分比的非肉源原料:脱脂大豆粕50-60%、酵母抽提物10-15%、 玉米淀粉8-12%和余量为水,首先将脱脂大豆粕、酵母抽提物和玉米淀粉混合在 一起,在18-25℃下边加水边搅拌均匀后,静止20-60分钟,然后装入膨化机内 进行反应,进料速度为350-400r/min,在140-160℃、600-800r/min的转速内 瞬间完成美拉德反应,生成微孔状膨化固体,再以重量百分比计的:微孔状膨 化固体70-75%、水解植物蛋白12-17%、复合氨基酸10-15%作原料,将复合氨基 酸和水解植物蛋白混合均匀,再浸淋入微孔状膨化固体中,着味陈化2-3小时, 再以连续方式进入带式烘干机干燥,进行二次热反应,形成非肉源反应物,经 粉碎成粒度为100-120目的非肉源肉香粉,再以重量百分比计的:非肉源肉香 粉40-50%、盐13-17%、糖7-9%、味精11-14%、I+G 0.3-0.6%、姜粉1-2%、 花椒粉0.1-0.3%、大茴香粉0.3-0.5%、肉桂粉0.1-0.3%、洋葱粉2-4%、 红果粉0.3-0.6%、白胡椒粉0.3-0.6%、液体猪肉香精0.15-0.25%、麦芽糊 精11-14%,总量为100%,经过均匀搅拌混和制成非肉源红烧猪肉粉;所说的 复合氨基酸是由重量百分比计的:乳糖35%、半胱氨酸10%、丙氨酸30%、维 生素B15%、甘氨酸20%混合均匀制成。
2.根据权利要求1所述的由脱脂大豆粕及酵母抽提物制备非肉源红烧猪肉 粉的方法,其特征在于,选取以重量百分比的非肉源原料:脱脂大豆粕55%、 酵母抽提物12%、玉米淀粉10%和水23%,先将脱脂大豆粕55%、酵母抽提物 12%和玉米淀粉10%混合在一起,然后加入23%的水,在20℃下,边加水边搅 拌,搅拌均匀后,静置30分钟,然后加入双螺杆挤压膨化机内进行反应,喂料 机进料转速为360r/min,物料通过喂料机均匀连续地进入电加热的机膛内,在 150℃下,物料在螺杆的高压挤推及螺杆剪切力的综合作用下能够瞬间完成美拉 德反应生成微孔状膨化固体,再以重量百分比计的:微孔状膨化固体73%、水解 植物蛋白15%、复合氨基酸12%作原料,将复合氨基酸和水解植物蛋白混合均匀, 再浸淋入微孔状膨化固体中,着味陈化2.5小时,再以连续方式进入带式烘干 机干燥,进行二次热反应,形成非肉源反应物,经粉碎成粒度为110目的非肉 源肉香粉,再以重量百分比计的:非肉源肉香粉45%、盐15%、糖8.0%、味 精13%、I+G 0.5%、姜粉1.5%、花椒粉0.2%、大茴香粉0.4%、肉桂粉0.2%、 洋葱粉3.0%、红果粉0.5%、白胡椒粉0.5%、液体猪肉香精0.2%、麦芽糊 精12.0%,经过均匀搅拌混和制成非肉源红烧猪肉粉;所说的复合氨基酸是由 重量百分比计的:乳糖35%、半胱氨酸10%、丙氨酸30%、维生素B15%、甘 氨酸20%混合均匀制成。
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