[发明专利]一种循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钙基脱硫剂，尤其涉及一种循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂及其制备方法。

背景技术

现在用量最大、最典型的循环流化床锅炉钙基干法脱硫剂是石灰石粉，在Ca/S为2.0时，脱硫率只有20％—40％，而且脱硫率受煤的含硫量影响很大，要达标排放是非常困难的。

目前使用干法脱硫的企业为实现达标排放，通常采用以下几种方法，但都存在缺陷：

第一种方法是提高Ca/S，加大脱硫剂用量，这种方法在以煤矸石或高硫煤为燃料时，不但增加成本，而且会造成严重的热能损失，锅炉、除尘器等设备严重磨损，维修、运行费用增加，给企业造成严重损失。

第二种方法是在锅炉后部喷水增湿，该工艺要增加增湿活化塔及其附属设备和控制系统，不但增加了投资和占地面积，同时也提高了运行成本，特别是在运行时要对烟气进行再热，用于烟气再热的能量消耗相对很大，这就失去了炉内喷钙技术耗能低的特点。

第三种方法是使用价格高的低硫煤做燃料，这种方法不但造成企业成本大幅增加，而且局限性非常大，一是低硫煤价格高、数量少，二是坑口电厂多以煤矸石和劣质煤为燃料、享受国家政策支持的企业，使用这种方法是不现实的。

因此，使用目前的循环流化床锅炉钙基干法脱硫剂脱硫成本高、浪费能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种能减少能源浪费、并且能降低废气排放的循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂，其特征是：它由以下各重量份数比的组分组成：

所述石灰石中氧化钙的质量含量为44％以上，所述盐酸中氯化氢的质量含量为15-24％，所述工业盐中氯化钠的质量含量为90％以上，所述铁粉中三氧化二铁的质量含量为20％以上，所述石灰中氧化钙的质量含量为75％以上。

根据所述的循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂，其特征是：所述脱硫剂由以下各重量份数比的组分组成：

一种循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂的制备方法，其特征是：将盐酸、工业盐和与盐酸等量的石灰石按比例加入耐酸反应池，反应完全后与石灰石、铁粉、石灰按比例加入混合搅拌设备，搅拌均匀后提入磨前原料仓，由原料仓给入雷蒙磨制成小于100目的脱硫剂粉，提入成品仓即得成品。

本发明通过对目前脱硫剂的改进提高了脱硫率，达到环保排放要求标准。利用本方法生产脱硫剂能达到以废治废、联合治理、循环利用、无二次污染，从而达到提高经济效益和环境治理的双重效果。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是当煤的含硫量为2.6％、燃烧温度为950℃、风速为1.0L/min、不同Ca/S时，本发明与石灰石粉的脱硫率对比图；

图3是当Ca/S为2.0、风速为1.0L/min、燃烧温度950℃、不同含硫量时，本发明与石灰石的脱硫率对比图。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

一种循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂，它由以下各重量份数比的组分组成：

所述石灰石中氧化钙的质量含量为44％以上，所述盐酸中氯化氢的质量含量为15-24％，本发明所使用的盐酸可为废盐酸，所述工业盐中氯化钠的质量含量为90％以上，所述铁粉中三氧化二铁的质量含量为20％以上，所述石灰中氧化钙的质量含量为75％以上。

一种循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂的制备方法，如图1所示，将盐酸、工业盐和与盐酸等量的石灰石按比例加入耐酸反应池，反应完全后与石灰石、铁粉、石灰按比例加入混合搅拌设备，搅拌均匀后提入磨前原料仓，由原料仓给入雷蒙磨制成小于100目的脱硫剂粉，提入成品仓即得成品。

本发明适用于燃煤循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫的电厂、供热等企业，特别是区域内既有排放废盐酸需要治理的化工企业，又有使用炉内喷钙干法脱硫的企业。

本发明所涉及的主要化学反应理论基础如下：

传统的炉内喷钙脱硫剂在达标排放时其脱硫效率只有20％-40％，其原因是受到CFB锅炉客观因素的制约，如吸收剂的粒度、比表面积、加入量、加入方式、烟气温度、烟气与吸收剂的混合程度、接触反应时间、温度等等。在炉内喷钙的基础上提高脱硫率的方法可以是改进脱硫剂的性能来提高吸收剂对SO₂的吸收率，以提高脱硫率。