[发明专利]无水葡萄糖生产过程中的脱色物料过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及无水葡萄糖的生产，具体涉及到无水葡萄糖生产过程中脱色工艺后的过滤装置。

背景技术

在无水葡萄糖的生产过程中，物料会因糖化等步骤而带有一定的颜色并混杂有其他的杂质，为了保证最终无水葡萄糖的品质，需要对物料进行脱色，脱色的工艺流程为：在物料中按照一定比例加入活性炭，吸附色素及其他杂质。活性炭在物料中搅拌均匀后，用泵打入过滤机中，形成滤饼，当过滤后的物料达到工艺要求后，送入下一步工序。

现有工艺中的一般采用板框式过滤机对脱色物料进行过滤分离，并在滤液进入储罐前的管道上串联另一台板框式过滤机以期提高过滤效果。但是由于板框式过滤机过滤能力较弱，且内部经常会被滤渣堵塞，需要经常进行甩渣操作，特别是进入储罐前设置的板框式过滤机一旦堵塞，就必须停止供料进行维修清理，不利于整个工艺的连续进行；为保证设备的连续运转就必须在该过滤机前设置一个缓冲罐，使维修时的物料能够流入罐内不至于浪费，这样就又增加了工艺的复杂性和设备的成本；同时由于滤机中除含有活性炭和杂质外还含有大量的葡萄糖液，在清理时无法及时回收利用，从而降低了生产的最终产率，给企业造成了较大的损失，如果糖液混入活性炭中排出，会造成其混合体的黏度大大增大，流动性降低，更容易堵塞设备和管路，为维修和清理增加难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种活性炭吸附脱色后物料的组合过滤装置，该过滤装置包括并联的板框式过滤机与平板过滤机以及其后与之串联的微米过滤器组合而成。应用该组合过滤装置，可实现过滤过程的连续运行，避免因过滤机堵塞清理造成停工，同时减少了清洗维修时葡萄糖的流失，方便了甩渣操作。

本发明所述的过滤装置由至少一台板框式过滤机与至少一台平板过滤机相并联而成，并在滤液储罐进料口前的管道上串联有微米过滤器；每台过滤机的进出料管上都设置有阀门；平板过滤机通过带有阀门的排料管与脱色罐连接。

由于板框式过滤机和平板过滤机的性能特点及工作状态不同，且每台过滤机的进出料管上都设置有阀门，这样当对过滤机需要进行检修清理时，只需关闭该过滤机进出料管上的阀门，就可以使过滤机与生产线脱离进入备用检修状态，不会因为过滤机的故障或堵塞造成停产，维持了生产过程的连续运行。当需要加快生产速度时，并联的过滤机可以全开，在保证过滤效果的同时增加了生产能力；平板过滤机上设置了带有阀门的排料管，通过排料管将平板过滤机与脱色罐连接，正常工作时排料管阀门关闭，当平板过滤机进行甩渣操作或检修时，打开排料管阀门，滤机内的残存糖液可直接流回到脱色罐中，减少了碳浆量，减少了后部对碳浆过滤时硅藻土的用量，同时回收了大量的糖液回到加工工序中，为企业挽回了损失也减少了后部对糖液的处理工序，降低了成本；

本发明过滤装置在滤液储罐进料口前的管道上串联了微米过滤器，之所以选择串联微米过滤器，是因为物料中绝大部分活性炭已被前面并联的过滤机过滤掉，此处过滤负荷已不大，仅需提高过滤效果，微米过滤器的性能特点，刚好适用于这种需求；由于微米过滤器中采用的是滤袋，过滤的效果大于板框过滤机，当滤袋内的滤渣达到工艺要求后可以方便的更换滤袋，不必对整个过滤机进行拆卸，减少了工人的劳动强度节省了时间，同时不影响整个生产过程的连续性。

通过采用这种过滤装置，使整个过滤装置进行甩渣操作时碳浆量减少了五分之二，而且滤渣中含葡萄糖量少，锤度下降2倍，黏度也大大降低，这样无水碳浆也不容易堵管道，方便了后期的处理。采用这种装置后降低电耗、汽耗，无形中每次甩渣节约了2m³的物料，按照每三天甩渣一次计算，每年可节约250m³物料，多生产出无水葡萄糖90-100吨，为企业挽回了大量的经济损失。

在进行检修及清渣的过程中，节约了大量的时间，原来对储罐前的板框式过滤机进行清理时需要半小时，现采用微米过滤器进行过滤后，只需要5分钟更换滤袋即可，这样只需要调整前部过滤机的过滤速度就可以保证物料不会外漏，这样就省去了缓冲罐减少了工艺步骤，同时也为企业节约了成本；而当对并联的过滤机进行检修时可以逐台检修，不会影响现有的生产进度；同时原过滤装置一般4年就需进行更换或进行大修，而本发明的装置可以连续工作达8年以上，延长了各台过滤机的工作寿命，为企业节省了大量的资金；本装置即可以作为无水葡萄糖生产过程中的第一次脱色工艺后的过滤设备，也可以作为第二次脱色工艺后的过滤设备。

附图说明

图1为本发明涉及的无水葡萄糖生产的工艺流程简图；

图2为本发明所述实施例1的过滤装置的示意图。