[发明专利]一种矿山荒料开采设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山荒料开采设备，具体地说是一种石材开采切割锯形式的矿山荒料开采设备。

背景技术

现有的石材开采切割锯形式的矿山荒料开采设备，一般采用平行设置的双锯实施石材切割。其主要缺陷在于，两锯片之间的间距，即工作时切割宽度一般无法调整，使用不够方便。

专利号为ZL200420096796.7的中国发明公开了“一种矿山荒料开采装置”，其采用丝杠丝母机构实现了调节刀距的目的，以切割出不同宽度的石材产品。但丝杠丝母机构存在以下缺点：第一、结构复杂，制造成本高，易于生锈，易于磨损，噪声大，维护成本高，使用寿命短等问题。第二、调节刀距时需停机后手工操作，不仅影响工作效率，而且操作费力。第三、经过一段时间使用后，丝杠与丝母之间因为磨损间隙逐渐变大，影响刀距定位的准确性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述已有矿山荒料开采备的不足，而提供一种新型结构的矿山荒料开采设备，通过锯片升降、锯片间距调整的液压控制，达到构造简单，性能稳定，使用方便的目的。

为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。

一种矿山荒料开采设备，包括马鞍形机架和连接在马鞍形机架上的锯头座，与主电机传动连接的变速箱以及固定于变速箱动力输出轴上的锯片，其特征在于：还包括滑动安装于锯头座上的滑板，主电机固定于该滑板上；在变速箱和锯头座之间安装有液压顶，该液压顶的缸套与锯头座连接，该液压顶的顶杆与变速箱连接。

其中，马鞍形机架的上端连接板为弧形板。

还包括用于驱动锯头座升降的油缸；锯头座的后端通过转轴与马鞍形机架铰接；油缸的缸套端与马鞍形机架连接，顶杆端与锯头座连接。

在马鞍形机架上还安装有第一行走电机以及涡轮减速机，二者之间传动连接；安装在马鞍形机架上的纵向行走轮与涡轮减速机的涡轮传动连接，涡轮减速机的蜗杆通过涡轮减速机的高速轮与第一行走电机传动连接；在马鞍形机架上还安装有互相传动连接的第二行走电机和横向行走轮。

在马鞍形机架上还安装有升降油缸，升降油缸的缸套端连接在马鞍形机架上。

在马鞍形机架上还安装有液压站；在液压站上设置有调节阀，该调节阀与油缸的液压油管路连接。

本发明的积极效果在于：(1)、依靠液压动力实现刀距调整，这是在卧式矿山荒料开采设备的首创，具有结构简单，维护成本低，性能稳定，调节准确度高，噪声低，操作轻松方便，工作效率高(不必停机调整)，使用寿命长，节省石料的突出特点。(2)、在液压站上设置有调节阀，通过调节阀的流速调节可以调整锯片的升降速度。(3)、马鞍形机架的上端连接板为弧形板，马鞍形机架具有结构稳定，不易变形，节省材料，焊接方便，外形美观的优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。

如图1、2所示，本实施例包括马鞍形机架1和连接在马鞍形机架1上的锯头座2。其中，马鞍形机架1的上端连接板为弧形板。

锯头座2的后端通过转轴与马鞍形机架1铰接，锯头座2可绕所述转轴旋转。用于驱动锯头座2升降的油缸4的缸套端与马鞍形机架1连接，顶杆端与锯头座2连接。锯头座2的前端滑动连接有变速箱3，变速箱3的输出轴连接锯片17。油缸4工作时驱动锯头座2进而带动锯片17升降实现切割石材的进刀和退刀动作。

主电机5与变速箱3之间通过三角皮带传动连接。主电机5通过变速箱3驱动锯片17旋转，对石材实施切割。

主电机5固定于滑板12上，滑板12滑动安装于锯头座2上。在变速箱3和锯头座2之间安装有液压顶，该液压顶的缸套14与锯头座2连接，该液压顶的顶杆15与变速箱3连接。液压顶14工作时驱动变速箱3进而带动锯片17水平滑动，主电机5沿滑板12水平滑动，实现了刀距的调节。

在马鞍形机架1上还安装有第一行走电机以及涡轮减速机6，二者之间通过三角皮带传动连接。安装在马鞍形机架1上的四个纵向行走轮9分别通过链条与涡轮减速机6的涡轮传动连接，涡轮减速机6的蜗杆通过涡轮减速机6的高速轮与第一行走电机传动连接。第一行走电机工作时通过涡轮减速机6驱动纵向行走轮9转动，带动整机沿轨道纵向移动。在马鞍形机架1上还安装有互相传动连接的第二行走电机10和横向行走轮11。第二行走电机10工作时驱动横向行走轮11转动，带动整机沿轨道横向移动。