[发明专利]电真空陶瓷管壳的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电真空陶瓷管壳的生产方法，也用于生产其它电力电子结构陶瓷管状制品，属于特种陶瓷技术领域。

背景技术

电真空陶瓷管壳是高压真空开关管的主要部件之一，主要应用于电力输送、电气化铁路、微波通讯等。目前电真空陶瓷管壳年市场需求量约200-300万只，近几年真空管壳市场需求量逐年增加，市场竞争也异常激烈。目前，国内外生产厂家多采用热压注成型和等静压成型工艺进行生产，热压注成型工艺采用石蜡做热塑性添加剂，后续工艺要进行排蜡处理，生产效率低，严重污染环境，成品率较低；等静压工艺设备投入高，只能成型产品粗糙毛坯，后续通过车削加工毛坯的内外表面，成为合格坯体，工艺复杂，原料利用率低，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电真空陶瓷管壳的生产方法，生产成本低，成品率高，生产效率高，产品质量好，且无污染。

本发明所述的电真空陶瓷管壳的生产方法，依次经过配料、成型和烧成，其特征在于用深腔滚压成型机或异形产品滚压成型机滚压成型，其配料组成为以氧化铝陶瓷重量配料为基数外加下列添加剂：

聚乙烯醇1-5％、纤维素类添加剂2-10％、桐油2-10％、液压油2-10％和醇类润滑剂1-5％，纤维素类添加剂为甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素等，醇类润滑剂为甘油或乙二醇等。

氧化铝陶瓷重量配料组成为：氧化铝90-99％、粘土0-4％、碳酸钙0-3％和滑石0-3％。

可以对原料进行湿法球磨，即：将氧化铝陶瓷配料加入水介质进行球磨后喷雾造粒，加入添加剂和水介质(同添加剂一样，外加20-22％)混合均匀，再经真空练泥后得塑性成型泥料，供滚压成型。喷雾造粒的颗粒料控制在60-150目筛间的颗粒料适宜。

也可以对原料进行干法球磨，即：将氧化铝陶瓷配料干法球磨后，加入添加剂和水介质混合均匀，再经真空练泥后得塑性成型泥料，供滚压成型。干法球磨后的配料过250目筛。

配料经球磨机混合搅拌、真空练泥(2-3次)后获得的成型泥料塑性高，延展性好，适合滚压成型。

滚压成型时，电真空陶瓷管壳内外表面的凸台结构或深波纹由滚压成型机滚头和成型模具决定，滚压成型的产品，具有结构致密均匀、强度高、变形小、成品率高、生产效率高、生产成本低等特点。

成型后的坯体采用微波烘干炉进行烘干，一是保证坯体在干燥过程中保持成型后的形状结构，二是保证坯体不会产生干燥过程中的开裂缺陷。

烧成温度控制为1550-1750℃。

由上看出，本发明电真空陶瓷管壳的生产方法，采用普通日用陶瓷的滚压成型方法，方便操作，生产成本低，成品率高，生产效率高，产品质量好，且无污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

试验所用原料化学重量百分组成见下表：