[发明专利]机械制浆方法及机械制浆装置

权利要求书

1.机械制浆方法，其特征在于：包括以下步骤

利用高速旋转的工作头上的工作齿来赋予植物纤维原料足够的线速度而相互碰撞，或使植物纤维原料直接同另一工作齿相碰撞，破坏纤维同纤维之间的结合力，碰撞后的植物纤维原料吸收能量而分丝，随着单个植物纤维原料组份质量的下降，线速度逐渐提高以维持能量不变或逐渐提高能量值，保证纤维的进一步分丝。

2.如权利要求1所述的机械制浆方法，其特征在于：为了防止植物纤维原料受到剪切、摩擦和挤压这些会破坏纤维长度的机械作用的存在，相邻工作齿之间的工作间隙应大于或等于植物纤维原料在该处的三维尺寸中的最大值，保证植物纤维原料在工作齿之间发生足够的碰撞。

3.如权利要求1所述的机械制浆方法，其特征在于：所述工作头运动的最大线速度≥150m/s。

4.实现如权利要求1所述机械制浆方法的机械制浆装置，其特征在于：包括壳体(1)及动力装置(3)，所述壳体(1)上设置有进料口(11)和出料口(12)，所述壳体(1)内安装有相对旋转的两工作头(21、22)，所述两工作头(21、22)之间具有供原料通过的工作间隙(23)，所述两工作头(21、22)朝向工作间隙(23)的表面分别设有多个与植物纤维原料碰撞的工作齿(21a、22a)，所述工作齿(21a、22a)具有倾斜的推料面，所述工作齿(21a、22a)的高度大于或等于20mm，所述工作齿(21a、22a)之间的间隙大于或等于所述工作齿(21a、22a)的高度。

5.如权利要求4所述的机械制浆装置，其特征在于：所述工作齿(21a、22a)的截面呈近似的直角三角形，所述直角三角形斜边所处的面为推料面，所述推料面位于所述工作齿前面的迎料面。

6.如权利要求4所述的机械制浆装置，其特征在于：所述工作头(21、22)的工作齿(21a、22a)之间的距离沿所述工作间隙(23)的进料端至出料端逐渐减小。

7.如权利要求6所述的机械制浆装置，其特征在于：靠近所述工作间隙(23)进料端工作头之间的齿间距离为20mm-100mm，靠近所述工作间隙(23)出料端工作头之间的齿间距离为2mm-20mm。

8.如权利要求4所述的机械制浆装置，其特征在于：所述两工作头(21、22)包括转动的动工作头和固定在所述壳体(1)上的定工作头。

9.如权利要求4所述的机械制浆装置，其特征在于：所述两工作头(21、22)包括转向相反的两个动工作头。

10.如权利要求4所述的机械制浆装置，其特征在于：所述两工作头(21、22)的工作齿分别深入到对方的齿间间隙内，且互不干涉。

11.如权利要求4所述的机械制浆装置，其特征在于：所述两工作头(21、22)的工作齿相对设置，所述两工作头(21、22)的工作齿的齿顶保持一定距离。

12.如权利要求4所述的机械制浆装置，其特征在于：所述两工作头(21、22)中至少一个工作头上设有调整两工作头之间间隙的间隙调整装置。

13.如权利要求4至12任一权利要求所述的机械制浆装置，其特征在于：所述两工作头(21、22)为圆盘式，工作齿设置在相互靠近的圆盘表面上。

14.如权利要求4至12任一权利要求所述的机械制浆装置，其特征在于：所述两工作头(21、22)包括圆锥式工作头和套在所述圆锥式工作头上的锥筒式工作头，工作齿设置在相互靠近的圆锥表面上。

15.如权利要求4至12任一权利要求所述的机械制浆装置，其特征在于：所述两工作头(21、22)包括圆柱式工作头和套在所述圆柱式工作头上的圆筒式工作头，工作齿设置在相互靠近的圆周表面上。