[发明专利]球磨机自筛分返料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种球磨机自筛分返料装置，属于球磨机的附属装置。

背景技术

目前，球磨机已广泛应用于国内外矿山、电厂、冶金、化工、水泥等行业中，近年来国内外对球磨机的粉磨系统研究更加广泛。由传统的螺旋分级机、旋流器、选粉机的闭路粉磨系统，又在水泥球磨机上发明了具有内筛分的开路磨。球磨机粉磨系统归结有以下种类：

(1)物料利用外设的螺旋分级机分级，粗料利用高度差由进料端返回球磨机内再磨制。

(2)物料利用外设的旋流器分级，粗料利用高度差由进料端返回球磨机内再进行磨制。

(3)球磨机利用外设的选粉机分级，粗料利用高度差由进料端返回球磨机内再进行磨制。

(4)有的水泥球磨机采用内筛分的开路磨，出料即为合格的产品。

在球磨机粉磨系统中，分级机、选粉机都是球磨机配套设备，在厂房中占据较大的位置，增大了厂房投资；购买分级机、旋流器或选粉机及外部管路等配套设施投资要占球磨机本体的1/3；再就是能源消耗，分级机、选粉机都配有驱动电动机，连续运行要消耗电能；再就是工艺路线长、设备多，增加了粉磨系统的故障率。现在使用的球磨机在出料端设置一个圆筒筛，只是用于筛除物料中的杂物，没有粉磨物料的分级作用和返料功能。内筛分水泥球磨机是利用隔仓板和出料端板的孔眼大小实现物料的分级，较小粒度的物料流出，较大粒度的物料仍留在磨内研磨，其筛板更换较困难，产能较开路球磨机低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球磨机自筛分返料装置，结构简单，代替了独立的分级设备和返料系统，减小了球磨机粉磨系统的占地面积，节省了投资，降低了能耗，降低了系统故障几率。

本发明所述的球磨机自筛分返料装置，有连接出料中空轴的衬套，衬套的外端连接有圆筒筛，衬套内壁上设有与球磨机转向相反的导料螺旋，圆筒筛内壁上设有与球磨机转向相同的推料螺旋，衬套和圆筒筛内装有粗料返回的导料筒，导料筒内壁上设有与球磨机转向相反的返料螺旋，导料筒的末端周壁上返料孔。

连接在球磨机的出料端使用，衬套内侧法兰用螺栓紧固在中空轴的端面上，对物料进行分级并将粗料返回球磨机内再次研磨。粉磨物料经衬套螺旋导入圆筒筛内，经筛分后合格物料进入出料罩中，粗料在螺旋作用下推到圆筒筛的末端，从返料孔进入导料筒内，在螺旋的推动下返回到球磨机内进行再研磨，周而复始实现自分级返料。圆筒筛的筛网可用金属板材加工上密布的孔眼(即筛孔)，孔眼的大小根据物料粒度要求确定。

本发明中：

导料筒可以为等径的一段式的整体结构，也可以为两段结构，可以等径，也可以不等径，可以将其与圆筒筛对应的一段设计为圆锥形，利于走料。

在导料筒外壁上返料孔一侧增设弧形提料板，利于将筛分后的粗物料提升并扣至返料孔中，进入到导料筒内。提料板将粗料提到高处时，在挤压、重力作用下进入导料筒内，筒内螺旋迅速导入球磨机内。

在衬套的里端与导料筒间设隔离支撑件，如隔离支撑柱等，一是支撑导料筒，二又不妨碍物料的流出，还具有阻止研磨球流出球磨机的功能，可以设计成相互连接的整体状，如多条腿的圆盘等。

本发明球磨机自筛分返料装置，结构简单，代替了独立的分级设备和返料系统，减小了球磨机粉磨系统的占地面积，占地面积或空间减少1/2，节省投资约2/5，降低了能耗，降低了系统故障几率，系统故障率可减少2/5。

附图说明

图1、本发明一实施例结构示意图。

图2、本发明实施例返料孔部分的导料筒和圆筒筛横截面结构放大示意图。

图中：1、中空轴连接板2、隔离支撑柱3、衬套4、导料筒5、圆筒筛6、锥形导料筒7、提料板8、返料孔。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明所述的球磨机自筛分返料装置，有连接出料中空轴连接板1的衬套3，衬套3的里端与导料筒4间设有隔离支撑柱2，衬套3的外端连接有圆筒筛5，衬套3内壁上设有与球磨机转向相反的导料螺旋，圆筒筛5内壁上设有与球磨机转向相同的推料螺旋，衬套3和圆筒筛5内装有粗料返回的导料筒4和锥形导料筒6，导料筒4和锥形导料筒6内壁上设有与球磨机转向相反的返料螺旋，锥形导料筒6的末端周壁上返料孔8，锥形导料筒6外壁上返料孔8一侧设有弧形的提料板7。

工艺过程：球磨机中的研磨物料经衬套3的螺旋导入圆筒筛4内，进而进入到锥形导料筒6内，经圆筒筛5筛分后，合格物料进入出料罩中，粗料在螺旋作用下推到圆筒筛5的末端，通过提料板7提到高处时流入锥形导料筒6内，在螺旋的推动下流经导料筒4再返回到球磨机内进行再研磨，周而复始实现自分级返料。