[发明专利]超宽钢板风管及其加固和吊装的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种超宽钢板风管，具体涉及解决超宽风管加固、吊装等问题的方法。

背景技术

近几年，在机场、会展中心、体育馆、水电站厂房等需要输送大量空气的场合，大截面风管的应用日趋增多，规范也将矩形风管的最大宽高比放宽到10∶1。但是在设计和施工过程中并没有相应的参考依据，主要依靠经验和简单的理论计算来进行设计和相关参数的选择，很多情况下选取的安全系数过大，导致材料及能耗的浪费。因此，有必要进行综合技术研究，系统地分析在超宽大截面风管中出现的具有特殊性的问题，以指导优化设计和施工。

青岛流亭机场航站楼扩建工程风管截面尺寸为7000mm×1000mm由于风管截面大，自重、尺寸和宽高比均已超出了现行规范所涉及的范围，所以按照常规方法施工难度非常大，且无法保证施工质量和使用效果。

发明内容

针对已有技术的不足，本发明提供一种宽高比接近10∶1的超宽钢板风管，该风管的加固和吊装结构新颖，施工简便，节约成本。

本发明还提供一种宽高比接近10∶1的超宽钢板风管的吊装和加固方法。

以下详细介绍本发明一种超宽钢板风管，该风管安装于楼板一面，楼板远离风管的另一面设置所述风管的吊装杆，每个吊装杆设置一个用于固定风管的吊杆，该吊杆的一端固定在所述吊装杆上，吊杆的另一端固定在风管上；所述吊装杆沿风管的长度方向设置多个，该风管内沿风管的长度方向均匀的间隔设置中空的呈管状结构的支撑管，该支撑管沿风管的高度方向贯穿；所述吊装杆固定用于吊装风管的吊杆的一端，吊杆的另一端穿过楼板和风管管壁进入支撑管内，并从支撑管的另一端穿出风管管壁，该吊杆穿出风管管壁的一端固定风管。

优化地，所述超宽钢板风管远离楼板的一面外设置横担梁，所述吊杆穿出风管管壁的一端与该横担梁固定。

优化地，上述支撑管直径为20～30mm，间距为1500～3000mm。

本发明的另一个技术方案是一种超宽钢板风管的固定和吊装方法，该超宽钢板风管内设置用于支撑风管高度方向的支撑管，支撑管中空；用于吊装风管的吊杆穿过支撑管，吊杆一端穿出风管的顶面并穿过楼板固定在吊装杆上，吊杆的另一端穿出风管的底面并与风管固定在一起。

本发明的优点是在大空间、大送风量的位置采用超宽大截面风管可简化施工程序，增大空间利用率，获得良好的使用效果。利用钢管作为支撑杆套管，吊杆穿过支撑杆套管的吊装加固一体化的方法，有效解决了超宽钢板风管的支撑和吊装问题。支撑杆的存在对系统总的阻力来说增加的比例不大，对已选用的风机影响非常小。而且支撑杆套管的吊装加固一体化的方法施工简便，成本低，在中国山东省青岛市流亭机场航站楼二期扩建工程中运用本发明的方法和结构，通风管道部分原计划投资180万元，实际节约材料及机械台班共计212883元，占原预算的11.8％。

附图说明

图1为本发明风管的截面示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步披露。

实施例1：

请参阅说明书附图，一种超宽钢板风管的固定和吊装方法，该超宽钢板风管内设置用于支撑风管高度方向的支撑管1，支撑管中空；用于吊装风管的吊杆10穿过支撑管，吊杆一端穿出风管的顶面并穿过楼板固定在吊装杆8上，吊杆的另一端穿出风管的底面并与风管固定在一起。

一种超宽钢板风管，风管包括外壳4和内壁5，外壳4和内壁5之间有5毫米厚的石棉橡胶板6；外壳4和内壁5采用δ＝3mm的焊接钢板。该风管安装于楼板7的一面，楼板7远离风管的另一面设置所述风管的吊装杆8，该吊装杆8在楼板7处设置支撑杆9，本实施例吊装杆沿风管的长度方向共设置8组。每个吊装杆8设置一个用于固定风管的吊杆10，该吊杆10是M16的螺栓；吊杆10的一端固定在所述吊装杆8上，吊装杆8与吊杆10连接的位置设置倒链11和倒轮12；吊杆10的另一端固定在风管上；该风管内沿风管的长度方向均匀的间隔设置中空的呈管状结构的支撑管1，支撑管直径为20～30mm，间距为1500～3000mm；本实施例支撑管1直径为25mm，厚度为2.5mm，间距为2000mm；该支撑管1沿风管的高度方向贯穿；所述吊装杆8固定用于吊装风管的吊杆10的一端，吊杆10的另一端穿过楼板7和风管管壁进入支撑管1内，并从支撑管的另一端穿出风管管壁，该吊杆穿出风管管壁的一端固定风管。超宽钢板风管远离楼板的一面外设置横担梁2，所述吊杆10穿出风管管壁的一端与该横担梁2用螺母3固定在一起。它的具体结构是在楼板上支撑管1的位置设置套管13，吊杆10从套管处穿过楼板。