[发明专利]一种降低胆固醇抗病毒饲料添加剂及其生产工艺和应用

权利要求书

1.一种降低胆固醇抗病毒饲料添加剂，其特征是包含的有效成分及其重量百分比为：不饱和脂肪酸90％-95％；氨基葡萄糖1％-5％；有机酸1.5％-5％；麦角甾醇1.5％-5％；β葡聚糖酶1％-6％。

2.如权利要求1所述的降低胆固醇抗病毒饲料添加剂的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

(1)、发酵设备及无菌空气过滤设备灭菌：

①管道灭菌：打开各进出料管道阀门及无菌空气阀门；通入0.13-0.14兆帕的蒸汽，通汽50分钟；关闭各个排气阀门，让管道内的蒸汽压力保持在0.12-0.13兆帕，维持40分钟；

②无菌空气过滤系统灭菌：打开各进出阀门；通入0.14-0.15兆帕的蒸汽，通汽25分钟；关闭各排气阀门，保证无菌系统里面的蒸汽压力保持在0.14-0.15兆帕，维持50分钟；开动空气压缩机，打开总过滤器底部的排污阀，用空气压缩机吹干2-2.5小时；

(2)、菌种培养：

①菌种培养：按用量取培养液，分装于500ml三角瓶中，每瓶装100ml培养液，瓶口密封；高压灭菌，当蒸汽压力达到0.1兆帕时，保持40分钟，取出三角瓶，自然降温到25度-27度，无菌条件下，每个三角瓶放入热带假丝酵母菌0.1克，再将三角瓶密封，放入回旋式气浴恒温振荡器内进行培养，振幅70毫米，温度25度-27度，当菌体浓度达到每毫升培养液含9-12亿个菌，经显微镜检查无杂菌感染后为合格备用，整个培养时间约为18-24小时；

②种子罐培养

将培养液配方中的自来水投入到种子罐内，依次加入其他原料，通入无菌空气使罐内料混合均匀，然后再通入蒸汽进行实罐灭菌，当罐内压力达到0.1兆帕时，保持40分钟，然后降温到25度-27度，无菌条件下用吸料管将步骤①培养好的500ml菌种加入到种子罐内，用量为100公斤种子罐培养液加1000毫升菌种为宜，然后通入无菌空气进行菌种培养，罐压是0.01-0.013兆帕，温度25度-27度之间，培养8小时开始测定菌体浓度及杂菌感染情况，菌体浓度为每毫升培养液中含有7-8亿个菌为合格，显微镜检查无杂菌感染，在整个培养过程中培养液的PH值保持在5.5-6之间，无菌空气用量为每吨种子培养液每分钟用0.01-0.012立方米为宜，整个培养过程12-16小时；

(3)、发酵：先将配方中的水投入到发酵罐中，然后通入无菌空气搅拌，再依次加入配方中的其它原料，然后通入蒸汽进行加热，当罐内蒸汽压力达到0.13-0.15兆帕时，保持一小时，然后降温到28度-30度之间，再将培养好的种子罐菌种抽到发酵罐中，用量为罐内培养液的7％-10％，然后调整发酵罐中培养液的PH值至5.5-6，同时关闭各个进料阀门，调整无菌空气进行发酵，发酵前6小时无菌空气用量为每吨培养液每分钟0.012-0.014立方米，温度控制在28度-30度之间，发酵进行到24小时用显微镜测菌体浓度，至每毫升培养液中应含有6-8亿个菌，出芽率为8％-12％时，加大无菌空气的用量至每吨培养液每分钟0.015-0.018立方米，PH值为5-5.5，发酵到60小时测定不饱和脂肪酸含量及菌体蛋白含量，此时不饱和脂肪酸含量应为培养液的6％-7％之间，菌体蛋白干品应为培养液的3％，发酵到70小时，测定罐内培养液的还原糖为0.3％-0.5％之间，否则继续发酵，直达到还原糖下降到0.3％-0.5％之间，整个发酵过程需72-96小时，发酵完毕后将发酵罐中的培养液通入蒸汽加温，当罐内压力达到0.12-0.14兆帕时，保持40分钟灭活，然后将温度降到35-40度之间，一切完毕后，将罐内灭活的培养液抽到贮槽内，准备提取；

(4)、提取：将贮槽内的灭活培养液，通过阴离子脱色树脂进行吸附，将发酵过程中产生的胶体、腊质、丙烯醛物质除去；

(5)、喷雾干燥：将收集的不饱和脂肪酸与菌体蛋白共同物用喷雾干燥器在110度-120度的温度下喷雾干燥，可得成品。

3.如权利要求2所述的降低胆固醇抗病毒饲料添加剂的生产工艺，其特征是：步骤(2)所述菌种培养所需培养液的配比为：工业葡萄糖200克-300克、自来水1000毫升-1500毫升、磷酸二氢钾5克-20克。

4.如权利要求2所述的降低胆固醇抗病毒饲料添加剂的生产工艺，其特征是：步骤(2)所述种子罐培养所需培养液的配比为：工业葡萄糖2％-8％、磷酸二氢钾0.1％-0.8％、海带粉3％-7％、自来水90％-95％。