[发明专利]缎彩牛仔面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种缎彩牛仔面料的生产方法，用于生产缎彩牛仔面料，属于纺织技术。

背景技术

20世纪70年代以来，牛仔布在我国以相当快的速度向前发展，据不完全统计，中国每年生产的牛仔布已达20多亿米，占世界1/4，牛仔服装也在27亿件以上。可以说，我国已成为国际上牛仔布的重要生产国。随着市场的发展，以前常规牛仔布一统天下的时代早已过去，现在各种环锭牛仔布、竹节牛仔布、弹力牛仔布、彩色牛仔布、套色牛仔布等等百花齐放，竞相争宠。牛仔布风格随着时代的发展，从原料、设计、染色、后整理各方面不断改进，使牛仔的外观、风格、手感、舒适性发生了质的飞跃。

但是，由于现有的牛仔布的经纱染色都是将所有的纱线一起染色，或者一起先染，后一起套色，因此呈色受到很大限制，导致市场上新型面料较少，随着产品结构调整的广泛推开，纺织品设计在赢的市场竞争中的重要意义越来越受到重视。现代社会的飞速发展为高科技的发展创造了条件，为了适应各个领域、不同层次的需求，需要在新产品开发上不断推陈出新，开发出许多独具特色、为客户所喜爱的新产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缎彩牛仔面料的生产方法，生产的牛仔面料产品色彩丰富，风格独特、时尚，纹路清晰，布身结实，布边平直，颜色纯正，图案鲜艳、明快，正、反面色泽清晰，耐水洗，极富立体感，装饰效果好，质量好。

本发明所述的缎彩牛仔面料的生产方法，经球经、染色、分经和浆纱落成织轴，然后经织布车间织造后，再经预缩整理和水洗石磨后续整理制得，其特征在于将球经后的纱线分为两部分染色，一部分直接经氧化架进入靛蓝染槽，另一部分先进入硫化染料的染槽，再通过后面的氧化架进入靛蓝染槽，使其与第一部分纱同步上染靛蓝色，然后经水洗、烘干、分经、浆纱、织造、预缩整理和水洗石磨制成布匹。

本发明中：

球经后的纱线最好以25-28米/分钟的车速经导纱架进入90-98℃的煮纱槽后再进行染色处理，先对纱线煮练处理，除去纱线中的杂质，增加纱线的上色率和染色均匀率。

靛蓝染槽中靛蓝粉染料及辅料浓度(溶剂为水)为：

靛蓝粉：       2.0-5.0g/l

烧碱：         1.8-5.0g/l

Na₂S₂O₄粉：    2.5-6.5g/l

染色温度：     常温。

硫化染槽中液体硫化染料的浓度为50-70g/l，染色温度为80-85℃。

布面的彩色条纹经水洗石磨后呈现出两种不同底色的彩色条纹，把染色上的不同之处真正体现出来，形成独特的风格。染色时，纱线的两部分的分配状况决定着布面的彩色条纹状况，可根据彩色条纹的呈现状况，确定染色时纱线的两部分分配比例，任何比例均可。

其它为行业常规处理，不再赘述。

本发明生产方法设计巧妙，方便实施，获得的产品色彩丰富，风格独特、时尚，纹路清晰，布身结实，布边平直，颜色纯正，图案鲜艳、明快，正、反面色泽清晰，耐水洗，极富立体感，装饰效果好，质量好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明所述的缎彩牛仔面料的生产方法，欲织造8支竹节×8支竹节兰黄彩条牛仔布。

其经纱采用8支竹节经球经、染色、分经、上浆，然后与纬纱进行织造，经后预缩处理和水洗石磨等后续处理制得，具体操作如下：

(1)球经工序：采用8支竹节纱，在美国西点公司的928型球经机上进行球经，张力分段调节，能够使经纱具有均匀的张力，采用电子控制纱线张力仪进行测试，使张力均匀一致，控制车速为：250m/min，单纱动态张力为5.8g+9.9g。

(2)染色工序：将球经轴放入染色系统，以28米/分钟的车速通过导纱架进入煮纱槽，煮纱温度控制在90-95℃，出煮纱槽后经2道水洗，水洗温度为室温，按染兰、黄所用纱线1∶1的比例将经纱分为两部分，一部分不入前边的染槽直接通过氧化架导入靛蓝染槽，另一部分先进入硫化染料的染槽，硫化染料使用浓度为70g/l的硫化黄，染色温度为80℃，染槽内浸染时间为18秒，再经过后面的氧化架进入靛蓝染槽，使其与第一部分纱同时进入靛蓝染槽染靛蓝色，经常温水洗、烘干，最后落入条筒。

其中靛蓝染槽中靛蓝粉染料及辅料浓度(溶剂为水)为：

靛蓝粉：        3g/l

烧碱：           3g/l