[发明专利]牛皮清洁化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制革行业牛皮的处理工艺。

背景技术

生牛皮主要是由胶原蛋白和角蛋白，粘蛋白，类粘蛋白，球蛋白，弹性蛋白等组成，制革所需要的只是胶原蛋白，为了达到成品革所需要的手感和外观，必须将不需要的蛋白质去除掉。常规的生产工艺浸水主要采用表面活性剂类浸水剂，会产生很高的BOD。常规浸灰法是毁毛浸灰法，弊端是石灰，硫化钠类物质使用量大，废液中残留量很多，环境污染严重；毁毛法主要是将皮上带的毛用强碱类物质分解掉，这种作用会产生大量的固体废弃物和很高的COD、BOD，常规脱灰软化法使用大量的氨类物质，如硫酸铵和氯化铵，这使得废水中的氨氮含量非常高。所以常规的牛皮处理给环境污染带来很大的压力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种牛皮清洁化处理工艺，减轻环境污染，适合环境保护的要求。

本发明牛皮清洁化处理工艺，其特征在于依次包括如下处理步骤：

(1)浸水：取毛皮100重量份装入转鼓，加入300重量份水、0.8～1.2重量份纯碱、0.1～0.15重量份杀菌剂、0.1～0.15重量份脱脂剂和0.3～0.5重量份浸水酶，转动60～90分钟，转鼓转速为8r/m，然后按照每小时转动5～8分钟，持续18~24小时；

(2)浸灰：浸水后的毛皮控净水，打入经沉淀、过滤后的浸灰废液，取浸水后的毛皮100重量份，加入300重量份浸灰废液，0.6～1重量份的浸灰剂和0.5～1重量份熟石灰，在转鼓中转动40～60分钟，再加入0.4～0.6重量份硫化钠转动40～60分钟，开始滤毛，滤毛结束，加入0.3～0.4重量份硫氢化钠和1～1.5重量份熟石灰转动30～40分钟；

(3)、复灰：再加入0.5～1重量份熟石灰进行复灰；

(4)、片皮后取100重量份碱皮装鼓，加入2～2.5重量份熟石灰复灰，复灰后控净灰液，加水闷洗一次，控净水，调整温度至28℃～30℃，加水60～80重量份，加入1.5～1.7重量份无铵脱灰剂，转60～90分钟检查切口全透，PH＝8.2～8.4，然后加入1～1.5重量份不含铵盐的软化酶，转动60～90分钟停鼓，PH＝8.0～8.2，然后水洗；

(5)、在上述鼓内加入20℃～22℃的水60～80重量份，加入氯化钠6～8重量份，转动10～20分钟，甲酸0.3～0.5重量份，硫酸0.8～1.0重量份，转动90～120分钟，停鼓3小时后，进入鞣制。

上述步骤3所述的复灰时间为至少16小时，步骤4所述的复灰时间为16~18小时。

上述步骤中所述的浸水酶、杀菌剂、浸灰剂、无氨脱灰剂、无氨软化酶可以采用制革行业常规或通用的产品。优选浸水酶采用蛋白酶，如德国，汤普勒公司的TRUPOWETSA(汤普特SA)或德瑞公司PELLVIT C(皮威特C)；四川德塞尔公司生产的德塞贝LG。杀菌剂如美国，巴克曼公司的BUSAN 85(布森85)，BUSAN 1236(布森1236)，BUSAN 40L(布森40L)；四川德塞尔公司的德塞精KF。脱脂剂可用瑞士，TFL公司的BORRON A(玻隆A)，BORRON T(玻隆T)；浙江兄弟公司生产的润湿剂JFC。浸灰剂可用TFL公司的ERHAVIT MB(厄灰特MB)，ERHAVIT SRI(厄灰特SRI)，ERHAVIT K2(厄灰特K2)。无氨脱灰剂可用TFL公司的DEAMASCAL CD(德马斯扣CD)，DEAMASCAL F(德马斯扣F)；四川德塞尔公司生产的德塞精TM。无氨软化酶如瑞士，TFL公司的OROPON ON2(软化宝ON2)；四川德塞尔公司生产的德塞贝AE。

本发明的优点：

1、在浸水步骤主要采用浸水酶，大大减少了表面活性剂的使用量，降低了COD、BOD的含量。

2、浸灰和复灰的特点与传统毁毛法相比，保毛浸灰工艺改变了工艺思路，先保毛滤毛再浸灰膨胀，降低了废水中的氨氮、COD、BOD、固体废弃物的含量。滤出的毛重约占皮重的22％，整个浸灰过程化料用量节省约60％，且浸灰后的废液实现了循环使用，做到了零排放。碱皮膨胀均匀，皮面清洁，生长纹打开，等级率比毁毛法提高约20％。

3、采用无铵脱灰软化系统，降低了废水中的氨氮含量。

4、牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量减少50％左右，省去氨盐脱灰工艺，氨氮含量降低90％以上，COD、悬浮物减少85％以上。

具体实施方式

以下结合实施例说明本发明，但不限制本发明。

实施例1：