[发明专利]一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备

说明书

技术领域：

本发明属于一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备。

背景技术：

在国内外制盖行业内生产的瓶盖全部依靠人工进行吹灰，然后再装箱。显然，这种方式存在劳动用工密集、生产效率低、装箱数量不准、食品卫生指标难以控制等问题。尤其人手直接接触对瓶盖造成污染，不符合食品卫生指标要求。

发明内容：

本发明的目的，就是提出一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备的技术方案，以解决背景技术存在的：劳动用工密集、生产效率低、装箱数量不准、食品卫生指标难以控制等问题。尤其人手直接接触对瓶盖而造成污染，不符合食品卫生指标要求。解决该技术问题所采用的技术方案是：一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备，其特征在于传送排列单元：包括挡板装置、栅栏装置、推盖装置和除尘杀菌消毒装置；定位单元包括：隔板装置、自动供膜装置和覆加膜推盖装置；过渡装箱单元包括：自动升降层装置、翻箱装置、位移装置和推箱装置，该设备还设置控制单元、显示操作单元，动力单元。其中，控制单元内设置PLC控制器，传送排列单元、定位单元、过渡装箱单元和显示操作单元均通过控制线与PLC控制器连接。所述挡板装置是升降机构。所述除尘杀菌消毒装置是紫外线发生器。栅栏装置是有序排列的钢针和升降机构。隔板装置是隔板气缸和升降机构。自动供膜装置是定量供膜机构。覆加膜推盖装置是吹吸膜、切膜功能板。动力单元是吸尘马达、过滤器、转换装置、强力风机、小功率大扭矩电机。控制单元是PLC控制器、按钮；显示操作单元是信号灯、触摸屏。

本发明与背景技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，由分选器分选出来的开口向上的瓶盖，全部滑入传送排列单元，并有序的排列成组，再滑入过渡装箱装置内，然后覆加膜推盖装置开始工作，吸起薄膜覆盖在该瓶盖上方，并且将瓶盖推向过渡装箱装置底部，到达一定位置后复位。然后进行第二层瓶盖的装箱作业。如此往返作业，直到整箱装满。位移气缸工作，另一套装箱装置就位并开始工作。与此同时给第一套装箱装置套袋、套箱，启动翻箱按钮，使整箱瓶盖平稳的放置在地面上，完成该箱瓶盖的装箱作业。因此，可以根据制盖业的生产需求和瓶盖的结构特性而设计装箱设备，具有降低人工劳动，提高效率、便于操作、适用性强、装箱数量准确、除尘杀菌消毒、环保节能等优特点。据测算，其工作效率为单台设备每层装盖时间10～15s，每箱装盖时间2～4分钟，故8小时可装120～240箱。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。图2是图1的左视图。

具体实施方式：

参考图1、图2，一种铝塑瓶盖生产线使用的瓶盖装箱设备，其特征在于传送排列单元8：包括挡板装置5、栅栏装置7、推盖装置4和除尘杀菌消毒装置9；定位单元2包括：隔板装置13、自动供膜装置1和覆加膜推盖装置14；过渡装箱单元3包括：自动升降层装置18、翻箱装置15、位移装置17和推箱装置10；该设备还设置控制单元12、显示操作单元11，动力单元16。控制单元12内设置PLC控制器，传送排列单元8、定位单元2、过渡装箱单元3和显示操作单元11均通过控制线与PLC控制器连接。挡板装置5是升降机构。除尘杀菌消毒装置9是紫外线发生器。栅栏装置7是有序排列的钢针和升降机构。隔板装置13是隔板气缸和升降机构。自动供膜装置1是定量供膜机构。覆加膜推盖装置14是吹吸膜、切膜功能板。动力单元16是吸尘马达、过滤器、转换装置、强力风机、小功率大扭矩电机。控制单元12是PLC控制器、按钮；显示操作单元11是信号灯、触摸屏。