[发明专利]全互换快装塔节连接耳板焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种塔式起重机部件焊接工装，具体地说是一种全互换快装塔节连接耳板焊接工装。

背景技术

在目前大吨位起重机塔节制造过程中，各主弦杆和连接腹杆体系之间通常采用实配、焊接的方式来进行，这种连接方式的缺点有三个方面；1、焊完之后的塔节各部位的尺寸误差大、变形大。2、当主弦杆和腹杆体系焊成一体后，其体积大运输困难、工作效率也低。3、当其中的杆件出现变形、受损后，实配困难、互换性差。这也是困绕整个产品质量提升的一个通病。

发明内容

本发明所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供全互换快装塔节连接耳板焊接工装，解决了现有缺陷，提高装配质量、降低变形超差、解决运输困难、提高工作效率、实现高效互换的主弦杆连接耳板焊接工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：全互换快装塔节连接耳板焊接工装，其结构包括机架和定位装置，所述的机架上方设置定位装置，所述的定位装置包括箱形板、加强板、主弦杆定位板、连接耳板定位板，所述的箱形板呈“I”形，设置于机架上，主弦杆放置于箱形板的两侧内凹处，所述的箱形板的两侧的上下端头设置有定位托架，而定位托架外侧表面分别设置有主弦杆定位板、连接耳板定位板。

所述的机架由“I”字形钢梁和上下表面的上下腹板焊接而成，其中上下腹板各四块，所述的定位装置中的箱形板为四个分别坐落于机架上方的四个上腹板上。

所述的主弦杆在其中一端头的箱形板通过夹具a定位，再通过中段的夹具b和另一端头的夹具c固定在箱形板两侧的内凹处。

机架部分是由两根“I”字形钢梁作支撑主梁和八块腹板组成。腹板是上下对称均布，在机架两端有两块加强钢板连接。整个机架安放于地面，不需要固定。

定位部分是由箱形板、加强钢板、连接耳板定位板、主弦管定位板、定位环、开合夹具、紧固螺栓等组成。四组“I”形箱形板均布于机架上方，并与横梁的上腹板焊接而成。其组成是由两根内在槽钢和两块外形钢板拼焊而成，在两个侧面分别挖出凹槽，用钢板拼焊成“[”形，此形状更好地用于定位主弦杆。在“[”形部位分别组焊一对开合夹具，本工装中主弦杆的夹紧是靠每一侧的四个开合夹具来完成，其长度方向尺寸的定位是靠第一个开合夹具内的定位端板来实现。本工装一次能完成两根主弦杆的夹紧和定位工作。

在箱形梁一侧的上端，用一块加强钢板与其垂直连接，其作用使四块“I”箱形板连成一体，另一侧的连接方式与其相同。

工装中所述的连接耳板定位板分两组(板的接合面经过机加工)，每组各三块分别与已固定好的加强钢板分段焊接。每一侧的三块定位板的端面保持同一平面，加强钢板和连接耳板定位板上钻有工艺孔，用于固定连接耳板。

本工装中，要完成主弦杆上的连接耳板定位焊接工作，应依次顺序进行，首先是与先期焊接好的顶升耳板成90°的第一组三块水平横腹杆及K字形腹杆连接耳板，其次是与第一组连接耳板成45°的第二组一块水平对角拉杆连接耳板，最后是与第二组连接耳板成45°的第三组三块水平横腹杆及K字形腹杆连接耳板。在确定耳板位置和角度时可以用框式水平仪和45°角尺的测量来实现。

第一次定位主弦杆使先期焊接好的顶升耳板成水平位置、此时顶升耳板与工装上连接耳板定位板成垂直角度，定位后可以完成分布在主弦杆上、中、下不同位置的三块水平横腹杆及K字形腹杆连接耳板定位焊接工作。旋转主弦杆45°，进行第二次定位后，一次可以完成一块水平对角拉杆的连接耳板定位焊接工作。再旋转主弦杆45°，进行第三次定位后，一次可以完成三块水平横腹杆及K字形腹杆连接耳板的定位焊接工作。所有连接耳板上的孔径都是一个标准加工的。通过工装的用途可以实现一根主弦杆上共七块连接耳板定位焊接工作，既保证了工效，又可以实现互换性。

本发明的全互换快装塔节连接耳板焊接工装与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的全互换快装塔节连接耳板焊接工装，提高装配质量、降低变形超差、解决运输困难、提高工作效率、实现高效互换的主弦杆连接耳板焊接工装。工装由机架、定位托架为主体支撑，由连接耳板定位板和夹具a为定位，由固定螺栓、夹具a、夹具b和夹具c为装夹工具，并由框式水平仪和45°角尺为辅助测量仪器，来保证各零部件精确的相对位置，以实现在本焊接工装上焊接的组合件达到互换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1为本发明的全互换快装塔节连接耳板焊接工装的主视图；

图2为本发明的全互换快装塔节连接耳板焊接工装的A-A示意图；