[发明专利]低固含量的电子布用石蜡型浸润剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种低固含量的改性石蜡型玻璃纤维浸润剂配方，特别适合用于生产织造电子布使用的单丝直径为9微米的连续型无碱玻璃纤维纱。

背景技术

目前，公知的玻璃纤维石蜡型浸润剂配方中的润滑组分全部采用石蜡、凡士林、机油或变压器油等油类物质。这种玻璃纤维浸润剂的固含量高，造成拉制的玻璃纤维纱的浸润剂含量在1％以上。用这种玻璃纤维纱织造的电子布，使用以前需要将布面上浸润剂全部用高温焖烧，在焖烧的过程中耗用了大量的的电能。并且由于玻璃纤维纱的浸润剂含量高造成了焖烧后的布面浸润剂残留较高，影响了下一道工序的使用效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低固含量的电子布用石蜡型浸润剂，克服现有的石蜡型浸润剂配方固含量高、织造的电子布在焖烧去除浸润剂时残留量高而且耗用时间长的不足。

本发明低固含量的电子布用石蜡型浸润剂，其特征在于包括如下重量百分组成：

石蜡1.2～1.5％、机油0.8～1.5％、凡士林0.8～1.5％、乳化剂0.6～0.8％、阳离子软片0.1～0.15％、固色剂2.5～3.8％和余量的水。

配方中还可以加入环氧树脂，占总量的0.3～0.5％。

本发明减少了浸润剂配方中石蜡、凡士林和机油等油类物质的用量，添加了一定比例的阳离子软片(玻璃纤维行业用阳离子软片)，如烷基咪唑啉润滑剂。具体有天津道夫化工有限公司生产的玻璃纤维专用软片或德国德固赛公司生产的阳离子软片，不仅能增强润滑而且能增加玻璃纤维纱的强度。采用这种浸润剂表面涂覆的玻璃纤维纱柔软，纺织性能好，并且可燃物含量低。经过实际检测用这种配方生产的玻璃纤维纱的可燃物含量为0.75％-0.85％，较原先石蜡纱的可燃物含量1％降低了15％-25％。同时每吨玻璃纤维纱的浸润剂成本降低30-50元。

所述乳化剂、固色剂、环氧树脂为玻璃纤维浸润剂用常规的产品，如乳化剂选用牌号为平平加O或O-25的产品，如上海助剂厂、杭州电化集团助剂化工厂生产。最好配上一定量的工业用硬脂酸以帮助乳化，一般用量在0.5-0.6％(占浸润剂总质量)。固色剂采用玻璃纤维专用固色剂G型(双氰双胺甲醛树脂)，如杭州电化集团助剂化工厂生产的。环氧树脂采用环氧树脂681或682，产地为宜兴等地的化工厂。所用石蜡为工业半精炼石蜡，选用熔点在54度至60度之间的。凡士林为工业或医用凡士林，滴点在54度以上的。机油为一般的工业润滑机油，7号-15号机油，也可以用变压器油代替。

本发明的配制工艺为：

1、将按比例称重的石蜡、机油、凡士林、乳化剂和阳离子软片投入夹套式反应釜加热到90度，至原料全部融化。

2、将固色剂用水浴锅加热到65-75度。

3、将固色剂加入夹套式反应釜内，并开动搅拌。

4、往反应釜内加入90度的热水，开始少量慢慢加，等反应釜内的混合原料变得粘稠后快速加55-75度的热水，水量至少为配方量的1/3。

5、搅拌30分钟后，加入用热水稀释的环氧树脂(如果不加环氧树脂，省略)，用25-30度的水稀释至配方总量即成。

本发明产品的使用方法：将配制好的浸润剂打入高位储油罐，用管道引入拉丝作业处。可以采用集束槽或单丝涂油器对玻璃纤维纱的表面进行涂覆。

本发明的优点：

采用本发明的玻璃纤维浸润剂，拉制的玻璃纤维纱的各项技术指标经检测都达到国家标准(GB/T18371-2002).并且在实际使用中的纺织性能明显优于普通石蜡型玻璃纤维纱。

用这种浸润剂配方的玻璃纤维纱织造的电子布焖烧时间每炉少用1-2小时，能耗降低了100-200元。而且焖烧后的电子布的浸润剂残留量明显降低，提高了电子布的品质，具有良好的社会效益和经济效益。

具体实施方式

以下结合实施例说明本发明，但不限制本发明。均以重量百分数计。

实施例1：

石蜡：1.5％

机油：1.2％

凡士林：1.2％

乳化剂(平平加O)：0.75％

阳离子软片(德国德固赛公司生产)：0.12％

固色剂(玻璃纤维专用固色剂G型，杭州电化集团助剂化工厂)：3.8％

水：91.43％

实施例2：

石蜡：1.5％

机油：1.2％

凡士林：0.8％

乳化剂(平平加O-25)：0.7％

阳离子软片(天津道夫化工有限公司生产的玻璃纤维专用软片)：0.15％

固色剂(玻璃纤维专用固色剂G型，杭州电化集团助剂化工厂)：3％