[发明专利]一种椭圆齿轮泵

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种工业用泵。

背景技术：

工业上目前使用的齿轮泵只有圆形齿轮泵，它是一种由两个相同规格的圆形齿轮盘相互对向齿合而构成的旋转活塞泵，由于圆形齿轮泵是利用两齿轮盘对向扭矩旋转时齿槽空间容积的扩张、转移和消失过程以达到连续抽吸和压送流体的目的，因此，圆形齿轮泵仅适用小排量高压输送过程。本专利申请人曾设计和申报了一种具相对大排量真空吮吸和高压输送特点的椭圆齿轮泵发明专利(申请号：申请日：)。

发明内容：

本发明旨在将申请号为的中国发明专利的结构设计方案重新进行专利申报。

本发明的目的是以如下结构设计方案达到的：两个相同规格的具前后结构中心轴的二分之一椭圆齿轮盘以长轴半径相互垂直对向齿合的轮齿传动配合结构滑动摩擦密封接面配合具轴装配于泵体内腔空间的适当位置，并使两个具轴椭圆齿轮盘长轴半径两端的轮齿顶面分别与同位置的外侧长轴半径内腔周壁面处于润滑磨擦或滑动摩擦或间隙摩擦密封接面状态，两个具轴椭圆齿轮盘的两端壁平面则分别与泵体内腔的两侧壁平面处于轴半径润滑磨擦或滑动摩擦或间隙摩擦密封接面状态。处于对向齿合传动结构状态的两个具轴椭圆齿轮盘中的其中一个为主动齿轮盘而轴联外驱动动力机，另一个则为依主动齿轮盘定向旋转时的轮齿扭矩拨动作用做对向同步旋转的从动齿轮盘，除主动齿轮盘联机轴做穿壁轴套装配固定外，其他的齿轮盘盘轴则均具轴装配于泵体内腔端壁的内置轴套中。泵体的出水(液)管孔和进水(液)管孔则分别设置于泵体内腔上下周壁的中间位置，由上述结构组成本发明的椭圆齿轮泵。

当本发明由外动力机轴联带动主动椭圆齿轮盘轴(5)做连续的定向旋转过程时，处于对向齿合轮齿传动配合状态的主动椭圆齿轮盘(3)与从动椭圆齿轮盘(4)则分别依其处于轴端间距连线位置上的相互齿合摩擦接面形成了对泵体内腔空间的横断密封隔离作用和主从轮齿之间的对向扭矩驱动作用并同时形成了连续的互补变径传动配合的对向旋转过程。由于两个具轴椭圆齿轮盘各自依其长轴半径两端体壁在外侧长轴半径内腔周壁上圆周等距滑动的长半径密封隔离作用而与轮盘体的外侧短轴半径周壁共同形成了随体的结构性密封工作空间容积以及其结构性密封工作空间容积的定向圆周转移过程。当随体结构性密封工作空间容积趋于定向旋转到属减短轴半径轮盘齿合接面密封关系的轴端间距连线位置时则形成了随体结构性密封工作空间容积的同步减小和消失过程以及相应形成了随体结构性密封工作空间体积的同步挤压缩小过程和容积料液趋于被挤压排出泵体的排流过程。当随体结构性密封工作空间容积趋于定向旋转远离属减短轴半径轮盘齿合接面密封关系的轴端间距连线位置时则相应形成了随体结构性密封工作空间容积的同步增大和恢复过程以及相应形成了随体结构性密封工作空间体积的同步扩张复原过程和趋于由外环境吸进料液的吸流过程。两具轴椭圆齿轮盘在泵体空腔中做以上互补变径轮齿传动配合的连续对向旋转过程时则形成了本发明对待输送料液同时进行减压(定量)抽吸和高压(定量)排输的连续工作倾向从而达到了由泵体进水(液)口端连续地(相对)大流量减压吮吸待输送料液和同时由泵体出水(液)口端连续地(相对)大排量高压排送内容积料液的工作目的。

本发明属于旋转式高压活塞泵，与同规格的圆齿轮泵相比而具有相对大的高压输送排量，可用做油田抽油泵，高压输水(液)泵和计量输送泵。

附图说明：

下面根据附图对本发明的结构进行详细说明：

附图1为本发明的无盖结构主视图。

附图2为本发明的外观结构侧视图。

具体实施方案：

参照附图，两个相同规格的具前后中心盘轴(5)(6)的二分之一椭圆齿轮盘(3)(4)以长轴半径相互垂直的对向齿合结构关系滑动摩擦密封接面配合具轴装配在泵体(1)的规则内腔空间中并使具轴椭圆齿轮盘的两长轴半径顶端的轮齿壁面分别与同轴的外侧长轴半径周壁面处于润滑摩擦或滑动摩擦或间隙摩擦的密封接面状态，具轴椭圆齿轮盘的两端平面则分别与同轴的两内腔端面内壁处于润滑摩擦或滑动摩擦或间隙摩擦的密封接面状态。处于整机结构中的两个具轴椭圆齿轮盘的其中一个为一端盘轴贯穿泵体端壁与外驱动动力机轴联的主动齿轮盘，另一个具轴椭圆齿轮盘则为依靠与主动椭圆齿轮盘垂直对向齿合的轮齿传动配合关系被动地做同步对向旋转的从动齿轮盘，两个具轴椭圆齿轮盘的两端盘轴(5)(6)均做润滑摩擦密封配合相应地装配在泵体内腔的两端体壁轴套中。泵体的进水(液)孔道(2)和出水(液)孔道(7)则分别对应设置于泵体内腔上周壁和下周壁的中间位置。