[发明专利]一种电磁超声技术钢轨缺陷检测方法及其装置无效

专利信息
申请号: 200810137487.2 申请日: 2008-11-07
公开(公告)号: CN101398410A 公开(公告)日: 2009-04-01
发明(设计)人: 翟国富;汪开灿;米武军;张晓辉;康磊;宫佳鹏;王淑娟 申请(专利权)人: 哈尔滨工业大学
主分类号: G01N29/04 分类号: G01N29/04;G01B17/06
代理公司: 哈尔滨市哈科专利事务所有限责任公司 代理人: 崔东辉
地址: 150001黑龙江*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 电磁 超声 技术 钢轨 缺陷 检测 方法 及其 装置
【说明书】:

(一)技术领域

发明涉及超声检测技术,具体说就是一种电磁超声技术钢轨缺陷检测方法及其装置。

(二)背景技术

在钢轨检测方法上,国内外主要以压电超声检测为主。为了保证压电超声的换能效率,这些探伤仪必须携带大量声耦合剂,因而不可避免地引发诸多问题:如装置复杂度和重量增加、检测速度和距离受限、环境适应能力降低以及检测成本升高等。更为重要的是,压电超声传感器到钢轨之间的距离较远,声波在耦合剂中需传播较长的时间,使得接收产生滞后,当探伤速度增加时,回波将落后一段距离而不能被超声探头准确接收。为了尽量减少该距离,设计时一般尽量减小探轮直径,但也导致探伤速度增加时探轮表面线速度增加,令轮内耦合液自身出现扰动,出现无数杂反射波,令探伤无法进行。由此可见,耦合剂的存在限制了检测速度,使超声检测方式很难达到更高的检测速度。另外,耦合剂的使用使得检测装置机械结构变得复杂,需配备盛装耦合剂的容器,装置重量增加,检测距离也受到容器容积大小的限制。

电磁超声换能器(Electromagnetic Acoustic Transducer,简称EMAT)是一种非接触型超声发射、接收装置。该技术因无需声耦合剂等诸多优势而将超声无损检测扩展到了高温、高速、在线等诸多领域,可以适应更高速度的超声检测,而且结构简单。电磁超声换能器能够方便发出各种类型的超声波,设计灵活。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种能快速、有效检测出钢轨缺陷的电磁超声技术钢轨缺陷检测方法及其装置。

本发明的目的是这样实现的:所述的一种电磁超声技术钢轨缺陷检测装置,它是由探头8、电路系统9、存储单元5和显示单元6组成的。探头8连接电路系统9,电路系统9分别连接存储单元5和显示单元6。

本发明一种电磁超声技术钢轨缺陷检测装置,还有以下技术特征:

所述的电路系统9包括收发转换开关7、功率放大电路1、信号调理电路2、数据采集电路3和微处理器4。收发转换开关7分别连接功率放大电路1和信号调理电路2,功率放大电路1连接微处理器4,信号调理电路2连接数据采集电路3,数据采集电路3连接微处理器4,微处理器4分别连接存储单元5和显示单元6。

本发明一种电磁超声技术钢轨缺陷检测方法,工作过程如下:

步骤一:将检测装置的探头8安置在钢轨踏面上;

步骤二:检测系统初始化;

步骤三:微处理器4发出控制信号给功率放大电路1,信号为脉冲串的形式,频率1MHz,持续时间8μs;

步骤四:功率放大电路1经收发转换开关7驱动探头8发出超声波,驱动电流100A;

步骤五:超声波在钢轨中传播,遇到缺陷会发生反射,通过探头8可以接收到反射回波;

步骤六:探头8接收的反射回波信号经收发转换开关7由信号调理电路2进行放大滤波,然后由数据采集电路3采集并存储在微处理器4的内存单元中;

步骤七:微处理器4对采集的数据进行快速数字信号处理,提取缺陷特征并对缺陷大小进行量化;

步骤八:微处理器4将处理结果在显示单元6上实时显示;

步骤九:微处理器4将处理前后的数据存储在存储单元5中;

步骤十:返回运行步骤三。

本发明通过电磁超声体波检测钢轨内部缺陷,检测无需使用声耦合剂,检测速度快、效率高、环境适应能力强。本发明所述的一种电磁超声技术钢轨缺陷检测装置,可以实现对在线和在役钢轨缺陷的检测。

本发明具有以下优点:

(1)使用电磁超声技术实现钢轨缺陷检测,检测无需使用声耦合剂,无需配备复杂的机械结构和盛装耦合剂的容器,检测装置结构简单化;

(2)本发明使用电磁超声技术,检测速度快、效率高。目前的压电超声钢轨缺陷检测使用探轮结构,可以有效提高检测速度,但是在高速在线检测上由于耦合剂扰动造成的影响不可避免,检测速度受到限制。而电磁超声无需声耦合剂,检测速度不受此限制。

(3)本发明使用了三种探头相互配合,可以实现钢轨缺陷的全面检测。超声垂直入射体波检测钢轨轨腰和轨底缺陷,使用超声斜入射体波向钢轨长度方向斜入射可以检测钢轨螺孔损伤,使用超声斜入射体波向钢轨长度方向斜入射可以检测轨头缺陷。

(4)本发明由于无需声耦合剂,可以适应很宽的温度范围,环境适应能力强。

(四)附图说明

图1本发明总体结构框图;

图2本发明钢轨超声检测结构图;

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