[发明专利]亚麻短纤维无氯漂白方法

权利要求书

1.亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现：一、酶精炼，向温度为35～70℃、pH值为5～9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻浸泡45～180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0.5％～3％；二、第一次氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数为2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H₂O₂溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；三、将经过第一次氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min；四、第二次氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数为2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H₂O₂溶液，然后加入步骤三水洗过的粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；五、将经过第二次氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min，然后放入pH值为4～7、温度为30～50℃的水中洗涤10～20min，再脱水至粗麻含水率为35～60％；六、将步骤五脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30～50℃的水中浸泡20～40min，然后脱水至粗麻含水率为35％～60％；七、烘干，再经开松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，H₂O₂溶液按每升水3～10g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.4％～3％，H₂O₂溶液按每升水3～10g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤六中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～5％。

2.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤七中烘干后粗麻的回潮率为10％～25％。

3.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤五中用冰醋酸调节pH。

4.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一中精炼酶为精炼酶301L。

5.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一 中精炼酶的投加量为粗麻重量的0.6％～1.5％。

6.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一中向温度为40～65℃、pH值为6～8的水中加入精炼酶。

7.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤一中保持水温加入粗麻浸泡50～170min。

8.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.8％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.6％，H₂O₂溶液按每升水3.2～8g的比例加入温度为15～30℃的水中。

9.根据权利要求1所述的亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于步骤四中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.8％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.5％～2.6％，H₂O₂溶液按每升水3.2～8g的比例加入温度为15～30℃的水中。

10.亚麻短纤维无氯漂白方法，其特征在于亚麻短纤维无氯漂白方法按以下步骤实现：一、酶精炼，向温度为35～70℃、pH值为5～9的水中加入精炼酶，然后保持水温加入粗麻浸泡45～180min，精炼酶的投加量为粗麻重量的0.5％～3％；二、氧漂，向温度为15～30℃的水中加入质量浓度大于96％且小于100％的火碱、模数2.2～2.5的水玻璃和质量浓度为30％的H₂O₂溶液，然后加入步骤一酶精炼过的粗麻，再升温至85～100℃浸泡30～120min；三、将经过氧漂的粗麻放入60～80℃的水中热水洗涤10～20min，再脱水至粗麻含水率为35～60％；四、将步骤三脱水后的粗麻放入投加了柔软剂、温度为30～50℃的水中浸泡20～40min，然后脱水至粗麻含水率为35％～60％；五、烘干，再经开松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维，即完成亚麻短纤维无氯漂白；其中步骤二中火碱的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.404％～4.50％，水玻璃的投加量为酶精炼前粗麻重量的0.42％～4.8％，H₂O₂溶液按每升水3.1～17g的比例加入温度为15～30℃的水中；步骤四中柔软剂的投加量为酶精炼前粗麻重量的1％～5％。