[发明专利]叶轮式高压自吸泵

说明书

技术领域：

本发明属于一种液体输送泵，具体地说是一种通过旋转的动叶轮与相对静止的静叶轮的相互配合排出泵体内的气体和给经过泵体内的液体增加压力并把液体以较高的压力输送出去的液体输送泵，即叶轮式高压自吸泵。相对于其它传统类型的液体输送泵而言，叶轮式高压自吸泵是通过动叶轮和静叶轮的相互配合排出泵体内的气体和给经过泵体内的液体增加压力的。

技术背景：

传统的液体输送泵就一个工作单元与叶轮式高压自吸泵的一组动叶轮和静叶轮的组对配合相比较而言压力较小、扬程较短、流量较小并且不经引流不能自行排出泵体内的气体。有些传统类型的液体输送泵在制造的过程中加工精度较高、加工难度较大并且成本较高。

发明内容：

本发明的目的是公开一种叶轮式高压自吸泵。叶轮式高压自吸泵是通过旋转的动叶轮与相对静止的静叶轮的相互配合，利用动叶轮上的动叶片与动叶轮的旋转轴或轴心线的横切面的角度对动叶片间的液体或气体产生的推力和利用静叶轮上的静叶片与静叶轮的轴心线的横切面的角度对已经压缩过去的液体或气体产生的阻隔、封闭作用，使泵体内的液体或气体产生强大的压力并把液体或气体输送出去。叶轮式高压自吸泵具有压力大、扬程长、流量大、不需引流可以自行排出泵体内的气体具有自吸功能、停泵后可以自行排干泵体内的液体等优点。

叶轮式高压自吸泵主要由壳体E1、壳体E2、壳体E3、主轴F、十字叶轮C1或离心式甩轮C2、增压动叶轮D、动叶轮A和静叶轮B组成。十字叶轮C1或离心式甩轮C2、增压动叶轮D和动叶轮A按照从入口到出口的方向并且以先十字叶轮C1或离心式甩轮C2再动叶轮A后增压动叶轮D的顺序安装在主轴F上。主轴F的两端安装在壳体E1和壳体E3上。壳体E1、壳体E2、静叶轮B和壳体E3按照从入口到出口的方向并且以壳体E1、壳体E2、静叶轮B和壳体E3的顺序由螺栓固定安装在一起组成叶轮式高压自吸泵的泵壳。如图1和图2所示。

叶轮式高压自吸泵的特点在于：叶轮式高压自吸泵是通过高速旋转的动叶轮与相对静止的静叶轮的相互配合，利用动叶轮上的动叶片的压缩作用和静叶轮上的静叶片的阻隔、封闭作用排出泵体内的气体和给泵体内的液体增加压力并且以较高的压力把液体输送出去。如图1和图2所示。当一组动叶轮和静叶轮的组对配合达不到预定的压力时，可以在第一组动叶轮和静叶轮的组对配合的后面增加多组动叶轮和静叶轮的组对配合，通过多组动叶轮和静叶轮的相互配合来达到预定的压力。

叶轮式高压自吸泵的动叶轮(包括增压动叶轮)的特点在于：叶轮式高压自吸泵的动叶轮A(包括增压动叶轮D)上的动叶片与动叶轮的旋转轴或轴心线的横切面成一定的角度，这个角度使动叶片与动叶轮的旋转轴或轴心线以及液体或气体所需要的运动方向形成一个倾斜面。当动叶轮高速旋转时，动叶片的这个倾斜面对倾斜面前的液体或气体产生强大的推力，动叶片产生的这个推力使动叶片前的液体或气体获得强大的压力并且把这些液体或气体以较高的压力输送出去。

叶轮式高压自吸泵的静叶轮的特点在于：叶轮式高压自吸泵的静叶轮B上的静叶片与静叶轮的轴心线的横切面成一定的角度并且和与之相配合的动叶轮上的动叶片成一定的角度，这两个角度使静叶轮上的静叶片对被动叶轮上的动叶片从静叶片间的间隙中间压缩过去的液体或气体有阻隔、封闭和防止回流的作用，为压缩过去的液体或气体保持其压力和进一步增加压力打下稳定的基础。

叶轮式高压自吸泵工作时。流入叶轮式高压自吸泵泵壳入口内的液体首先由高速旋转的十字叶轮C1或离心式甩轮C2初步加压，液体所获得的这个最初压力用来克服动叶轮A高速旋转时所产生的液体空泡效应。经过初步加压流入动叶轮A上的动叶片间的液体或流入动叶轮A上的动叶片间的气体，由高速旋转的动叶轮A上的动叶片从静叶轮B上的静叶片间的间隙中间压缩经过，静叶轮B上的静叶片对已经压缩经过的液体或气体起到阻隔、封闭和防止回流的作用。从静叶轮B上的静叶片间的间隙中间被动叶轮A上的动叶片压缩出的液体或气体，再由增压动叶轮D上的动叶片进一步增加压力并输送出去。

附图说明：

图1为本发明的一种实施例的结构刨面图；

图2为本发明的另一种实施例的结构刨面图；

具体实施方式：