[发明专利]薄壁铜管管端冷作成形封口的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管类零件管端封口的加工方法。特别是一种用冷冲模在普通设备上将薄壁铜管管端冷作成形封口的加工方法。

背景技术

目前，大批量加工金属长盲管类零件如单端开口空心管、水龙头出水嘴等零件普遍采用的加工方法铸造成形或焊接成形，这种加工方法虽可实现自动化生产，但是该加工方法主要缺点是：耗能高，环境污染较大，材料浪费大，成本高，并给后续电镀生产增加排污困难，同时由于铅黄铜铸造成型的产品含铅量高，材料中的铅会析出至饮用水内，有害于人体健康。因此，用于卫浴类的产品已被限制生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用冷冲模在普通冲床和缩管机上将薄壁铜管管端冷作成形封口管类零件的加工方法。

本发明的目的是由以下的技术方案实现，薄壁铜管通过下料机下料后进行剪口、翻边、拉伸、揉缩，整个过程自动完成。

本发明的具体技术方案如下的：

1、在切送料机上将管材裁切成一定长度的斜状坯料，再在冲床上将已下好的薄壁铜管在送料机构作用下，依次进行剪口、翻边。

2、在缩管机上将已翻边好的料经过再结晶退火工艺变软进行拉伸、揉合。

本发明薄壁铜管管端冷作成形的加工方法步骤如下：

先将切成一定长度的金属管材在走料机构作用下，将管材送入剪口模中，剪成一定形状后在送料机构作用下，并将坯料送到翻边主模的模口位置，由上模将剪口坯料顶入主模内，翻边成形，然后在退料机构的顶针作用下将已经成型的零件从主模内退出，经过再结晶退火工艺变软的金属坯料在另一机床上拉伸成27°的反角后再收口揉合。

本发明利用冷冲模在普通的冲压设备上加工薄壁铜管管端封口类零件，原材料使用金属铜管材，成本较低，在切送料机上将管材裁切成一定长度的斜状坯料，再冲压成型，不会产生边角废料，材料利用率非常高，加工速度快。模具为合金加工，整套模具结构简单，成本低廉。产品经过封口工艺后表面光洁好，变薄量小，综合性能比铸造和焊接工艺得到明显改善。大幅提高材料的利用率，降低生产周期和成本。因此本发明具有良好的使用价值。

附图说明

附图1为本发明剪口结构示意图；

附图2为本发明翻边模的结构示意图；

附图3为本发明凹模结构示意图；

附图4为本发明凸模结构示意图；

附图5为本发明收口揉合模的结构示意图；

附图6、7为本发明剪口模凸模9的结构示意图。

具体实施例

本发明的具体实施例可以参考附图3。整个产品形成过程是先将切成一定长度金属空心管件的管坯，在机械手作用下，将管坯送入附图1、2中的剪口模中的凸模12上定位，凹模9下行，将管件端面剪成一个工艺流程表中要求的尺寸和形状后，送到翻边模主模的模口位置凸模3上，再通过凹模4下行将剪成一定形状的管件沿着两侧壁翻直，翻边成形，然后在退料机构的顶针作用下将已经成型的零件从主模内退出，机械手将其放到另一工作台上，经过再结晶退火工艺变软的空心管坯料在另一台二工位缩管机上通过附图2中凹模003和凸模004的拉伸成反角27°，后再通过附图3中动模21和定模23在防皱装置22的引导下收口揉合成形，附图3中的动模1中所示为收口揉合凹模的结构.最终达的空心管管端封口后平整、光滑壁厚减薄量小，并且封口后的工艺小孔直径小于∮18mm，距封口端21mm以上。整个过程半自动完成。附图4是剪口模凸模9的结构和尺寸。