[发明专利]CT型弹簧操动机构特性检测模拟调试架

说明书

技术领域

本发明涉及一种CT型弹簧操动机构特性检测模拟调试架，尤其是一种为与LW36型户外高压SF6断路器相配的CT型弹簧操动机构所专门设计的特性检测模拟调试架。

背景技术

LW36型户外高压SF6断路器及与之相配的CT型弹簧操动机构均为目前广泛采用的户外高压电气设备。原先在对上述CT型弹簧操动机构进行检修和调试时通常都是直接在LW36型户外高压SF6断路器上进行的，由于断路器本身的装配结构较为复杂，使得对于CT型弹簧操动机构的检修和调试较为不便。

发明内容

本发明目的是：提供一种结构简单、安装方便的CT型弹簧操动机构特性检测模拟调试架，能够专门替代LW36型户外高压SF6断路器完成对于CT型弹簧操动机构的检修和调试。

本发明的技术方案是：一种CT型弹簧操动机构特性检测模拟调试架，包括支架和安装在支架上的传动组件；所述支架包括横梁、支撑横梁的立柱及固定在横梁上的机构安装板；而传动组件包括第一拐臂、第二拐臂、拉杆及安装在横梁两端的油压缸和弹簧箱，所述第一拐臂的中部销接在横梁上，其一端同时与第二拐臂的一端和拉杆的一端销接，而第二拐臂的另一端同油压缸内的活塞杆销接，拉杆的另一端则同弹簧箱内的分闸弹簧连接；当CT型弹簧操动机构连接并固定在机构安装板上后，其传动杆同第一拐臂的另一端销接。

本发明在上述技术方案的基础上进一步附加的技术特征如下：所述横梁一端固定有弹簧箱安装板，弹簧箱固定在该弹簧箱安装板上，并且所述弹簧箱安装板上开有供拉杆穿过的孔；同时所述横梁的另一端固定有油压缸支架，所述油压缸固定在油压缸支架上。

本发明在上述技术方案的基础上更进一步附加的技术特征如下：所述横梁由基板和对称焊接在基板上的两根槽钢构成，所述机构安装板焊接在基板底部，而弹簧箱安装板同基板和两根槽钢均焊接，并垂直于基板；同时所述油压缸支架焊接在两根槽钢的上部，而所述第一拐臂的中部销接在两根槽钢之间，CT型弹簧操动机构的传动杆穿过机构安装板和基板同第一拐臂的另一端销接。

本发明所述的这种CT型弹簧操动机构特性检测模拟调试架在工作过程中能够模拟LW36型户外高压SF6断路器的“合闸”和“分闸”两个工作状态，以此来检测CT型弹簧操动机构的工作特性是否良好，具体是：当启动CT型弹簧操动机构上的合闸按钮后，若操动机构特性良好则其动作并通过传动杆带动第一拐臂转动；第一拐臂转动后一边通过第二拐臂顶起油压缸内的活塞杆，模拟完成断路器“合闸”过程，另一边则通过拉杆拉伸分闸弹簧，使分闸弹簧储能。当启动CT型弹簧操动机构上的分闸按钮后，若操动机构特性良好则其动作并撤去传动杆对于第一拐臂的顶紧力，同时分闸弹簧储能释放并通过拉杆带动第一拐臂转动；第一拐臂转动后一边使传动杆复位，另一边通过第二拐臂拉下油压缸内的活塞杆，模拟完成断路器“分闸”过程。

本发明的优点是：

本发明所述的这种CT型弹簧操动机构特性检测模以调试架结构简单、安装方便，能够专门替代LW36型户外高压SF6断路器完成对于CT型弹簧操动机构的检修和调试。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图。

其中：1、横梁；2、立柱；3、机构安装板；4、第一拐臂；5、第二拐臂；6、拉杆；7、油压缸；8、弹簧箱；9、活塞杆；10、CT型弹簧操动机构；11、传动杆；12、弹簧箱安装板；13、孔；14、油压缸支架；15、基板；16、槽钢。

具体实施方式

实施例：结合图1和图2所示为本发明CT型弹簧操动机构特性检测模拟调试架的一种具体实施方式，它包括支架和安装在支架上的传动组件；所述支架由横梁1、支撑横梁1的两根立柱2、固定在横梁1上的机构安装板3和分别固定在横梁1两端的弹簧箱安装板12和油压缸支架14所构成。而所述传动组件由第一拐臂4、第二拐臂5、拉杆6、油压缸7和弹簧箱8所构成。

所述横梁1由基板15和对称焊接在基板15上的两根槽钢16构成，所述机构安装板3焊接在基板15底部，而弹簧箱安装板12同基板15和两根槽钢16均焊接，并垂直于基板15，其上开有孔13；同时所述油压缸支架14焊接在两根槽钢16的上部。