[发明专利]管材端口修平机

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工的技术领域，涉及铜管材的加工工艺设备，更具体地说，本发明涉及一种管材端口修平机。

背景技术

在制冷、空调设备及其它相关产品中，大量使用铜管作为冷媒进行热交换的管路。铜管需要进行拉直、螺旋波纹槽、折弯等各种加工，在加工的过程中，铜管的端口往往会受到机床、夹具、工具的碰撞，使其产生变形、不平、毛刺等缺陷，影响铜管产品的质量。

现在一般采取的办法是进行人工修平，劳动强度大，生产效率低，产品质量难以保证，甚至有时操作不当，修平用的工具会将铜管表面损伤，造成不必要的损失。甚至铜管口的毛刺、尖锐的凸起会对操作工人造成划伤。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种管材端口修平机，其目的是提高铜管端口修平的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种管材端口修平机，包括底座、床身、主轴箱及其主轴以及安装在导轨上的刀架，所述的主轴前端面安装管口修平刀具，被加工的铜管装在铜管夹具上并被夹紧，所述的管口修平刀具与铜管同轴。

为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性：

以上所述的管口修平刀具有下面两个不同的技术方案，择一应用：

1、本发明所述的管口修平刀具的端部切削刃对铜管的端部修平，所述的端部切削刃的形状使铜管的内、外端口均形成倒角或倒圆弧。

2、或者，所述的管口修平刀具为两件：一件对铜管的端部外口倒角或倒圆弧，一件对铜管的端部内口倒角或倒圆弧，所述的主轴上设有快速更换刀具结构。

铜管夹紧手柄设置的技术方案：

以上所述的铜管夹具安装在刀架上，在铜管夹具上设有铜管夹紧手柄对铜管进行夹紧。

铜管夹具详细结构的技术方案：

本发明所述的铜管夹具采用各设有断面为半圆形的槽的两个卡块，两个槽形成的圆孔将铜管装入，在未夹紧时，由弹簧将两个卡块撑开至一定间隙，铜管与槽的配合为间隙配合；转动铜管夹紧手柄，两个卡块将铜管夹紧。

本发明采用上述技术方案，能大幅提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，保证铜管端口修平的质量，避免了在人工修平的过程中对铜管造成不必要的损伤，也使工人的人身安全得到保障。机床设备的造价低，简便易行。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、主轴传动机构，2、主轴箱，3、主轴，4、管口修平刀具，5、铜管夹具，6、铜管夹紧手柄，7、铜管，8、刀架进给机构，9、刀架，10、导轨，11、底座，12、床身。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1所表达的是本发明的结构，本发明为一种管材端口修平机，包括底座11、床身12、主轴箱2及其主轴3以及安装在导轨10上的刀架9。在实施时，一般采用普通的小型仪表车床进行简易改装，主要是对刀架进行改装。机床设备的造价低，改造简便易行。可以选用闲置或使用年限较长的、质量已不能满足有精度要求的加工的小型仪表车床进行改装。也可进行专用机床的设计和制造。其高度由底座11进行调整，方便操作人员的操作。

其中，主轴3由主轴传动机构1上的皮带进行传动。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高铜管端口修平的生产效率的发明目的，本发明对上述机床改装或专用设备的结构设计所采取的技术方案为：

如图1所示，本发明所提供的这种管材端口修平机，所述的主轴3前端面安装管口修平刀具4，被加工的铜管7装在铜管夹具5上并被夹紧，所述的管口修平刀具4与铜管7同轴。通过主轴3的旋转，刀架9带着夹紧了铜管7的铜管夹具5进行直线进给一运动，装在主轴上的刀具对铜管7的端口进行修平。采用这种机床结构的方案，提高了管口修平的生产效率，降低操作人员的劳动强度，保证铜管端口修平的质量，避免了在人工修平的过程中对铜管造成不必要的损伤，也避免了管口缺陷对操作人员的伤害。

本发明提供下面的实施例，供本领域的技术人员在实施本发明时选择应用：

实施例一：