[发明专利]用于控制金属液充型的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造浇铸时用于控制金属液充型的方法及其设备。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

现有技术中，铝合金大多以电磁泵作为充型设备。电磁泵是一种借助电磁力推动金属液体运动，从而实现金属液体的举升和传输的装置。它传输金属液体平稳，是理想的金属液体传输充型的工具。然而由于电磁泵成本较高且运行环境恶劣较易损坏，因此维护成本较高，需要投入较大的人力和物力。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于控制金属液充型的方法，它既能够平稳充型且制造维护成本较低。

本发明的另一目的是提供一种用于控制金属液充型的设备，它能够平稳充型且易于操作，制造和维护成本较低。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：一种用于控制金属液充型的方法，它包括以下步骤：

A、在具有开口空腔的炉体内盛装金属液体；

B、将铸型的浇铸口对准所述炉体的炉口；

C、将设置在所述的炉体的开口空腔内的容塞向下移动，使得金属液体由炉口平稳地流入铸型内。

在一种优化的技术方案中，步骤C中所述的容塞由气缸、油缸、电机中的任一种来驱动使其向下移动以控制金属液流量。

在另一种优化的技术方案中，步骤A中所述的金属液体的高度低于所述炉口的高度。

一种用于控制金属液充型的设备，它包括具有开口空腔的炉体和可上下移动地设置在所述的开口空腔内的容塞，所述的炉体上开设有用于充型的炉口。

在一种优化的技术方案中，所述的炉口开设在所述炉体的一侧炉壁的中部。

在另一种优化的技术方案中，所述的炉体的开口空腔内还竖直地设置有挡渣板，所述的挡渣板靠近所述炉口的口部。

在另一种优化的技术方案中，所述的容塞由气缸、油缸、电机中的任一种来驱动使其向下移动。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比，具有下列优点：

在金属液充型时，由于在炉体的开口空腔内设置容塞，通过容塞向下移动使得金属液体由炉口流入铸型内以达到平稳充型的目的。与现有技术中采用电磁泵技术充型相比较，它不仅结构简单、实用、操作简便，而且大大节约了制造和维护的成本，提高了铸件的生产效率和铸件品质。

附图说明

附图1为本发明在充型时的结构剖视示意图一(工作状态一)；

附图2为本发明在充型时的结构剖视示意图二(工作状态二)；

附图3为本发明在充型时的结构剖视示意图三(工作状态三)；

其中：

1、容塞；2、炉体；3、金属液体；4、铸型；5、开口空腔；6、炉壁；7、炉口；8、挡渣板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

一种用于控制金属液充型的方法，它包括以下步骤：

A、在具有开口空腔5的炉体2内盛装金属液体3，金属液体3可为铁熔液或铝熔液；

B、将铸型4的浇铸口对准所述炉体2的炉口7；

C、将设置在所述的炉体2的开口空腔5内的容塞1向下移动，使得金属液体3由炉口7平稳地流入铸型4内，以达到控制金属液平稳充型的目的。

如附图1至3所示，随着容塞1的位置逐渐下移，金属液体3的液面不断上升，直至金属液体3由炉口7流出充满整个铸型4。将铸型4翻转180度移开炉口7，铸型4内的金属液体3进入自然冷却后即形成铸件。

步骤C中所述的容塞1由气缸、油缸、电机中的任一种来驱动使其向下移动，达到控制流量的目的。

步骤A中所述的金属液体3的高度低于所述炉口7的高度。

一种用于控制金属液充型的设备，它包括具有开口空腔5的炉体2和可上下移动地设置在所述的开口空腔5内的容塞1，所述的炉体2上开设有用于充型的炉口7。

炉体2由耐腐蚀材料制成。炉体2的开口空腔5的敞开式设计，使得在充型过程中操作简便。与现有技术中采用电磁泵技术充型相比较，它不仅结构简单、实用，而且大大节约了制造和维护的成本，提高了铸件4的生产效率和铸件品质。并且，本发明可在较高的工作温度下稳定运行，工作温度可达1000℃以上。