[发明专利]用于线材调直剪切机的快速离合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材调直机的自动控制剪切断料的快速离合装置。

背景技术

在现有的线材调直剪切机的离合装置的突出问题是：离合移动据形齿轮的分离，是靠锯形齿轮外圆上的S型曲线360度凹形槽和电磁铁控制扛杆偏铁板上的轴销滚轮来完成，在实际使用过程中，因离合器活动齿轮和剪切大齿轮，转速快，惯性大，剪切次数多，易造成离合器活动齿轮上突出的四方档铁与控制偏铁板上的7字形定位挂钩出现打滑，控制失灵，且加工困难，生产成本高。

其余相关情况如下：

自动调直剪切机上使用的控制剪切断料的离合器装置，是自动剪切调直机上的一关键性，不可缺少的重要部件装置。现有调直机切断的传动控制装置，主要由：主轴上的减速齿轮，驱动离合器轴上的双联直齿轮和旁边的固定锯形齿，由离合器轴上的过桥直齿轮，驱动主送料轴齿轮和上压轮送料轴齿轮及送料牵引装置，安装在离合器轴上的双联齿轮的直齿轮的侧面，设计为离合固定锯形齿，双联齿轮的中芯孔，配有专用的加厚铜套，与离合器轴前端左边的轴台级点，直接配套安装，离合器轴的中间位置，轴的外圆分180度，开两条宽20mm×长120mm的平键槽，将二条20×120的平键，用4个6mm沉头螺丝，将平键安装固定在离合器轴两边的键槽内，在右边配套的离合移动锯形齿轮的中芯孔内，分180度，开两条与离合器轴上平键一样宽的平键槽，离合器轴的右端配有一压紧离合器锯形齿轮的压力弹簧，在移动锯形齿的外圆，开有一条40-50mm宽×15mm深，360度成S型曲线凹槽，在凹槽左边设计，有一15×15mm，突出定位四方档铁。在控制移动离合锯形齿轮的扛杆偏铁板上，设计有一7字形挂钩，扛杆偏铁柄上配有一拉力弹簧，于机架拉紧配套使用，扛杆偏铁的中间为固定中芯圆套，用长条螺丝轴，将中芯圆套控制扛杆板安装在机壳上内，扛杆柄的另一端为偏铁拉柄，用连接件与电磁铁中芯活动锤连接，电磁铁架固定座安装在机壳下面的铁板上。电磁铁工作电源，由跑道尺寸架上的定长固定行程档板开关来控制。

机器工作时，同时起动驱动调直筒电机和牵引剪切电机电源总开关，线材钢筋在调直机送料轮的牵引下，将调直筒内，调直的钢筋牵出送入剪切大齿轮，剪切刀槽轮内，再将钢筋送入定长跑道架槽内，当跑道槽内的钢筋头运行顶到定长行程开关档板时，行程开关接通电磁铁线圈电源，电磁铁中芯锤拉动连接扛杆偏铁柄上的连接件，将扛杆偏铁板上的7字形定位挂钩，与移动离合锯形齿轮旁边的突出四方定位档铁，提起分开，同时轴销滚轮在齿轮凹槽内提出分开，移动离合器锯形齿轮在离合轴上弹簧的压力下，快速与双联齿轮旁边的离合固定锯形齿轮咬合为一体，驱动离合器轴转动180度，由离合器轴上的剪切驱动小齿轮带动剪切刀大齿轮，将跑道槽内的线材钢筋切断，同时安装在剪切齿轮，边缘上的驱动出料的拐柄圆柱，将出料托板拐柄拉动，拐柄的另一端与出料托板链条的连接件，将跑道出料槽托板偏铁打开，钢筋以跑道槽内，自动落入跑道托料钩内，行程开关定长档板在拉力弹簧的作用下回到原位，电磁铁中芯锤在控制扛杆偏铁上的拉力弹簧作用下同时回到原位，同时，扛杆偏铁上的轴销滚轮，回到移动齿轮S型曲线槽内，将移动离合锯形齿轮沿轴向移开，完成与固定锯形齿轮的分离，同时扛杆偏铁板上的7字形挂钩，将离合器移动齿轮上的突出四方档铁，挂柱，起到360度自动定位分离的挂停作用，完成一次自动剪切下料的工作任务，回到下一个工作状态。

机器在实际生产使用过程中，发现如下不足：

1、离合器轴与移动离合锯形齿轮，中芯孔的移动配合，只用两条平键，凸凹配套移动接触，每条平键只用2个6mm沉头螺丝，将平键固定在离合器轴上的键槽内，实际钢筋剪切的力量，来自离合器轴上两条平键的边缘，由于移动离合锯形齿轮凹槽中芯孔，与离合器凸轴平移存在一定的自由空间、间隙，加上剪切齿轮剪切爆发力大，剪切次数较多，移动离合齿轮的离合速度又快，挂钩定位反冲惯性力大，机器使用一段时间后，例如3-6个月左右，出现离合器轴上的平键边缘与配套移动齿轮孔凹槽边缘损坏，平键螺丝松落，轴键槽及平键严重变形，造成移动离合锯形齿轮与双联直齿轮上的固定离合锯形齿，咬合不到位，卡死，机器发出咔咔咔响声，将两边离合锯形齿尖严重损坏，造成机器不能正常使用，给用户带来很大的麻烦。