[发明专利]滤筒式除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用滤筒来分离气体中的固体尘粒的除尘装置。

背景技术

在目前种类繁多的除尘产品中，利用滤筒进行灰尘的过滤，是一种常用的技术。如专利号为ZL99228768.5的实用新型公开了一种沉流式多管除尘器，其烟气从位于顶部的进气口通入，利用重力和下行气流穿过滤筒，使得尘埃被滤筒过滤、下落，收集至除尘器箱体的底部。除尘后的洁净气流从同样位于顶部的排气口送出。在每个滤筒的上方开口端设置有反吹装置，该装置定时朝滤筒内吹入压缩空气，将滤筒表面的尘粒吹落，从而能保证滤筒的透过性及过滤效果。此类除尘器通过控制滤筒的规格，就能除去各种粒径的尘粒。并且由于加入了反吹装置，故能很方便的清洁滤筒，避免杜塞。

上述除尘其中的反吹装置可以采用高压气流进行反吹，优点是气流均匀，但耗气量大；也可以采用脉冲气流进行喷吹，虽然耗气量小，但气流较弱，清灰不彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反吹装置能采用较少的耗气量就能达到很好清灰效果的滤筒式除尘器。

为达到上述发明目的，本发明采取了如下的技术方案：

一种滤筒式除尘器，包含：箱体，该箱体上开设有进风口和出风口；倾斜设置在所述箱体内的多个滤筒；从所述滤筒的上方开口端朝所述滤筒内吹入压缩空气的清灰装置。在所述滤筒内部，沿该滤筒的延伸方向固定设置有上端头封闭的芯管，在所述芯管与所述滤筒之间存在空腔。

所述芯管为与所述滤筒同心的圆筒。所述芯管的上端头呈朝前方突出的锥状。

所述的清灰装置包含喷嘴，在所述滤筒的上方开口端安装有文氏管，该文氏管的扩散端与所述的滤筒相连通，收缩端口正对所述的喷嘴。

所述进风口位于所述滤筒的下方，所述出风口位于所述滤筒的上方，在所述箱体的内壁上朝内部凸出设置有至少一块挡板，该挡板正对所述进风口。

根据本发明实施的滤筒式除尘器具有如下优点：

1、由于在滤筒内增设了芯管，从清灰装置内吹入的压缩空气只能从芯管与滤筒间的空腔内通过，因此减小了滤筒内的喷吹面积，在喷吹相同流量空气的前提下提高了喷吹气流的风速，使喷吹气流能与滤材充分接触，提高了清灰效率。

2、由于清灰效率得到了提高，即使是完全粘黏在滤材上的粉尘也能被彻底清除。因此能够适当提高过滤风速，间接地提高了除尘效率。

附图说明

附图1为本发明的主视图；

附图2为单一滤筒的A-A向剖视图；

其中：1、进风口；2、挡板；3、灰斗；4、过滤层；5、空腔；6、出灰口；7、箱体；8、端盖；9、芯管；10、滤筒；11、导气板；12、压缩空气入口；13、贮气管；14、电磁阀；15、喷嘴；16、文氏管；17、出风口；18、密封圈；19、锥形盖帽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

如附图1所示，根据本发明实施的滤筒式除尘器由箱体7、倾斜设置在箱体7内的多组滤筒10、从滤筒10的上方开口端朝滤筒10内吹入压缩空气的清灰装置构成。

其中，箱体7的底部为灰斗3，灰斗3设置有出灰口6。供烟气进入的进风口1开设在箱体7的下端部，且正对该进风口1设置了一块挡板2，这样，当烟气从进风口1进入箱体7后，受到挡板2的阻挡发生沉降作用，使得部分较大的烟尘在自重的作用下沉入灰斗3中，实现初步洁净。随后烟尘继续被输送至箱体7上方，并通过滤筒10进行过滤除尘。出风口17开设在箱体7的顶部，位于滤筒10的上方开口端一侧。

滤筒10采用二级串联的组合。本实施例中，滤筒10的外径为320毫米，内径为220毫米，长度为870毫米，单个滤筒10的过滤面积为5平方米，经二级串联后的过滤面积为10平方米。滤筒10以上端与水平方向呈15度夹角的方式朝下倾斜设置在箱体7内。二级串联的两个滤筒10之间安装密封圈18进行密封。

在滤筒10的内部，与滤筒10同心地固定设置有圆筒状的芯管9，其外径为168毫米。该芯管9的上端头采用一个朝前方突出的锥形盖帽19进行封闭。在芯管9与滤筒10之间留有截面为环状的空腔5，供烟气通过。此芯管9的作用是减小滤筒10内的通气截面积，使得在进行清灰时，相同的喷气量能够达到更大的喷吹风速，提高了清灰效率。锥形盖帽19的作用是消除滤筒10最前端的清灰盲区，本实施例中，锥形盖帽19的高度E为50毫米。

滤筒10和芯管9的A-A向剖视图如附图2所示，沿着滤筒10和芯管9的延伸方向设置有多根导气板，用以导顺气流的前进方向。