[发明专利]粘拨叉瓷件的夹具体

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘拨叉瓷件的夹具体，特别是一种纺丝卷绕头拨叉与瓷件粘结时用的夹具体。

背景技术

目前，纺丝卷绕头拨叉与瓷件粘贴时一般采用德国巴马格专用工具，该工具结构复杂，制造成本高，使用不方便，价格为12.5万人民币/套，而且使用该工具粘贴瓷件后工作精度误差较大(0.1以上)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制造成本低的粘拨叉瓷件的夹具体，使用该工具粘贴瓷件后工作精度误差较小。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种粘拨叉瓷件的夹具体，拨叉瓷件由拨叉和瓷件组合而成，所述的粘拨叉瓷件的夹具体包括：

夹具体本体，夹具体本体具有位于中心的内环面与位于外周的外环面，拨叉瓷件沿所述的夹具体本体的径向设置，且拨叉的头部抵靠在内环面上，瓷件的尾部抵靠在外环面上；

限位块，限位块可拆卸地设置在夹具体本体位于拨叉瓷件的两侧的位置，用于防止拨叉瓷件在周向上移动；

压块，压块的一端部与夹具体本体可拆卸地连接，其另一端部压在拨叉或瓷件上。

所述的压块有两个，该两个压块的一端部分别压在拨叉和瓷件上。

所述的夹具体本体具有形状与拨叉瓷件的形状相对应的凹陷面，内环面上开设有与拨叉的头部相对应的槽，拨叉瓷件安放在凹陷面上，拨叉的头部对应插入槽内与槽的槽壁相抵靠。

所述的限位块与夹具体本体相螺纹连接。

所述的压块与夹具体本体相连接的端部上开设有沿其长度方向延伸的长孔，螺栓穿过该长孔与夹具体本体相螺纹连接。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

拨叉瓷件沿夹具体本体的径向设置，其头尾分别抵靠在夹具体本体的内环面与外环面上，保证拨叉与瓷件在径向不会发生位移；设置在拨叉瓷件两侧的限位块则保证了拨叉瓷件不会在周向上发生位移；压块的设置则有效保证拨叉瓷件不会逃离夹具体本体，拨叉与瓷件能够始终处于同一平面上。该夹具体具有结构简单、制作成本低的优点；另外，由于夹具体本体的内环面与外环面可达到较高的加工精度，保证了使用该工具粘贴瓷件的工作精度，精度误差控制在0.04以下。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视示意图；

图3为本发明的夹具体的结构示意图；

其中：

1、夹具体本体；2、拨叉瓷件；3、限位块； 4、压块；20、拨叉；21、瓷件；40、长孔；10、内环面；11、外环面。

具体实施方式

如图1～3所示，按照本实施例的一种粘拨叉瓷件的夹具体主要由夹具体本体1、限位块3、压块4组成。该夹具体主要用于纺丝卷绕头拨叉20与瓷件21粘贴时将拨叉20与瓷件21相对固定，夹具体的好坏直接决定了粘贴后的拨叉瓷件的精度。

夹具体本体1大体上为圆形，具有位于外周的外环面11和位于中心处的内环面10，外环面11与夹具体本体1的表面相垂直。在夹具体本体1的中心处具有凹陷面，在该凹陷面上焊接或通过其它固定方式固定形成了表面与夹具体本体1表面齐平的内环面10。在外环面11与内环面10之间的夹具体本体1的表面上也开设有形状与由拨叉20、瓷件21组合形成的拨叉瓷件2的形状相对应的凹陷部，在内环面10上开设有与拨叉20的头部形状相应的槽，将拨叉瓷件2安放在凹陷部内，并且拨叉20的头部插入槽与槽壁相抵靠，而瓷件21的尾部与外环面11相抵靠，从而拨叉瓷件2在径向上不会发生移动。夹具体本体1上整体为圆形，内环面10、外环面11等都可通过同刀位加工完成，保证夹具体本体1的精度。

限位块3可拆卸地设置在夹具体本体1上位于拨叉瓷件2的两侧的位置上，用于防止拨叉瓷件2在周向上发生位移。在本例中，限位块3与夹具体本体1之间相螺纹连接，在每个拨叉瓷件2的两侧各设有一个限位块3。

压板4有两个，两个压板4各有一个端部与夹具体本体1相螺纹连接，而其中的一个压板4的另一端部压在拨叉20上，另一个压板4的另一端部则压在瓷件21上。

特别地，为了保证压板4的效果，压板4的至少一端部上开设有延其长度方向延伸的长孔40，螺栓穿过该长孔40与的夹具体本体1相螺纹连接。

正如比例所示，在同一个夹具体本体1可同时对多个拨叉瓷件2进行固定，如此，加工效率高。

综上所述，拨叉瓷件沿夹具体本体的径向设置，其头尾分别抵靠在夹具体本体的内环面与外环面上，保证拨叉与瓷件在径向不会发生位移；设置在拨叉瓷件两侧的限位块则保证了拨叉瓷件不会在周向上发生位移；压块的设置则有效保证拨叉瓷件不会逃离夹具体本体，拨叉与瓷件能够始终处于同一平面上。该夹具体具有结构简单、制作成本低的优点；另外，由于夹具体本体的内环面与外环面可达到较高的加工精度，保证了使用该工具粘贴瓷件的工作精度，精度误差控制在0.04以下。