[发明专利]铜包铝单芯阻燃耐火双护套软电缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线电缆技术，特别涉及铜包铝单芯阻燃耐火双护套软电缆及其制造方法。

背景技术

对于铜包铝的概念，电线电缆生产厂商是并不陌生的，那就是将构成导电线芯的各导电单丝的结构加工成外层的铜和内层的铝，这样既能大量地节约属于战略资源的铜，又能使铜发挥最大的功能。在文献例如中国专利文献中已往不乏有报道，例如：中国专利授权公告号CN2881898介绍的的铜包铝市内通信电缆、CN2881899公开的铜包铝数据通信电缆、CN200979818Y推荐的铜包铝导体通信电缆、CN101060024A公诸的铜包铝导体或铜包钢导体的电线电缆、CN2829026Y披露的双金属导体监视型接地电缆、CN2906844Y揭示的一种高强度铜包铝电线/缆，还有如CN1758384Y、CN201004349Y、CN2919466Y、CN101086906Y、CN200986831Y、CN2348466Y、CN2904222Y、CN200976298Y、CN200969249Y、CN2891231Y、CN2879357Y等等均涉及了将铝导体外包覆铜包层，目的都是为了节约铜资源。

然而，由于铝材拉力小、强度低，对于直径小或者用铜量小的铜包铝导线，其铜包铝导导线易断且加工难度显著增大，甚至根本无法加工。而如果加大直径或增加用铜量，则会使电缆发硬，不利于敷设。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔软性优异而有利于敷设的、加工容易并且使用安全的铜包铝单芯阻燃耐火双护套软电缆及其制造方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供的铜包铝单芯阻燃耐火双护套软电缆的制造方法包括：将铜包铝线制成单根导电线芯的步骤；在所述导电线芯外侧形成耐火层的步骤；在所述耐火层外侧以挤塑方式挤包塑料，形成绝缘层的步骤；以及在所述绝缘层外侧以挤塑方式挤包塑料，形成护套层的步骤。

其中，形成耐火层的步骤包括：首先在导电线芯外侧缠包云母层；然后在云母层外侧缠包玻璃纤维层，从而形成耐火层。

其中，绝缘层和护套层的材料均为阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料。

其中，所述的将铜包铝线制成单根导电线芯的步骤包括：利用拉丝机将铜包铝线拉制成单根导电单丝；利用退火机对所述单根导电单丝进行退火处理；利用束丝机将数根已退火的导电单丝束合成股线；利用绞线机把若干个所述股线绞合成导电线芯。

其中，把铜包铝线拉制成单根导电单丝的拉制角度为12°～14°。

其中，所述退火处理中的退火温度被控制在540±10℃。

根据本发明的第二方面，本发明提供的铜包铝单芯阻燃耐火双护套软电缆包括：

导电线芯；

缠包在所述单根导电线芯外表面的耐火层；

挤包在所述耐火层上的绝缘层；以及

挤包在所述绝缘层上的阻燃护套层；其中：

导电线芯由多股导电单丝绞合构成；

每根导电单丝由铝导体和包覆在铝导体外的铜包层构成。

其中，所述耐火层包括裹包在导电线芯外侧的云母层以及裹包在云母层外侧的玻璃纤维层。

其中，所述的导电单丝的直径为0.2～1.2mm，铝导体的直径为0.18439～1.1063mm，铜包层的厚度为0.007805～0.04685mm。

其中，所述导电线芯的截面积为1.5～500mm²。

本发明的技术效果是，用铜少、重量轻、成本低。由于采用多根数、小直径的单丝结构，以及多股绞合工艺，电缆特别柔软，可以作任意弯曲。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是显示本发明的铜包铝单芯阻燃耐火双护套软电缆结构的示意图；

图2是显示本发明的铜包铝单丝结构的示意图。

具体实施方式

首先参照显示本发明电缆结构的图1说明本发明的铜包铝单芯阻燃耐火双护套软电缆的制造方法，该方法包括：将铜包铝线制成单根导电线芯1的步骤；在所述导电线芯1外侧形成耐火层的步骤；在所述耐火层外侧以挤塑方式挤包塑料，形成绝缘层4的步骤；以及在所述绝缘层4外侧以挤塑方式挤包塑料，形成护套层5的步骤。

形成耐火层的步骤包括：首先在导电线芯1外侧缠包云母层(带)2，然后在云母层(带)2外侧缠包玻璃纤维带3，从而形成耐火层。

绝缘层4和护套层5的材料均为阻燃聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料。