[发明专利]液体泵分流测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分流检测装置，尤其是指一种测量纺丝分流装置中提供润滑液体分流的液体泵的分流测量装置。

背景技术

在纺丝的过程当中，计量泵是控制成丝品质是否均匀的重要的元件。它对高分子聚合物溶液或熔体精确计量并将其均匀地输送到喷丝头上。早期使用轴向活塞式纺丝泵，现在都采用齿轮式纺丝泵。纺丝泵是主要将纺丝流体，连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再给空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是合成纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。

按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和溶液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，溶液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。

在纺丝的过程中，由于成丝需要经过传输机构的传递，为了避免成丝在输送过程中与机构间的摩擦而损伤成丝的品质，以及为了避免传输机构间的磨损而影响输送成丝的效率或者是损伤成丝。在现有技术中，纺丝泵多半会与润滑液体泵相连接。凭借润滑液体泵所分流出的润滑液体送入对应的纺丝泵的分丝道中，一方面可以润滑纺丝，另一方面更可以润滑输送的机构。一般而言，如图1A所示，液体泵1具有一入口10以及复数个分流液体出口11。润滑液体从所述的入口10流入，而由各个分流液体出口11流出至对应的纺丝道中。所述的液体泵的一端具有一动力输入轴14，以及动力单元(例如：马达)相连接。

在液体泵的分流中，需要注意液体泵的各个分流液体出口所分出的流量是否均匀，因此液体泵流量测量以及分流确认，是相当重要的一个环节，以维持日后纺丝制程品质以及纺丝传输机构的寿命。如图1B、图1C所示，现有技术中，测试液体泵的方法多半为利用量杯的方式，在液体泵1的分流液体出口11连接管体12，然后在管体12的一端设置量杯13。然后在一定的时间之后，再对各个量杯13测量重量或者是观测量杯13的液面是否一致，以确保液体泵1分出润滑液体的流量。

上述方法的缺点在于，必须要利用人力对每一个量杯进行确认，才能够了解组装后的纺丝泵是否维持各口流量的一致与稳定。这样一来，不但增加人力以及时间上的耗费，也间接导致成本上的增加。综合上述，因此亟需一种液体泵分流测量装置来解决现有技术所产生的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种液体泵分流测量装置，解决现有结构对人力资源的高依赖性的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种液体泵分流测量装置，其特征在于，包括：

一液体供应部；

一待测液体泵，其是具有一液体入口以及复数个液体出口，所述的液体入口与所述的液体供应部相连接，所述的待测液体泵将由所述的液体入口进入的液体分流以分别由所述的复数个液体出口流出；

复数个液体管道，其是分别以一端与所述的复数个液体出口相连接，每一个液体管道具有一出口；

复数个重量测量装置，其是分别与所述的复数个液体管道的出口相对应，每一个重量测量装置上设置有一容器以提供容置由对应的液体管道出口所流出的液体；

一液体吸取装置，所述的液体吸取装置包括一移动平台与复数个吸取管路，该移动平台进行一垂直方向移动，该复数个吸取管路设置在所述的移动平台上，每一个吸取管路与每一个容器相对应；以及

一控制单元，其是与所述的复数个重量测量装置相偶接，以接收所述的复数个重量测量装置所侦测到的重量信号。

较佳的是，所述的液体泵分流测量装置更具有一液体吸取装置，包括：一移动平台，其是进行一垂直方向移动；以及复数个吸取管路，其是设置在所述的移动平台上，每一个吸取管路是与每一个容器相对应。其中每一个吸取管路的另一端是与所述的液体供应部相连接。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果在于：本发明是自动测量分流的液体重量并将测量结果传输至中控电脑，以自动检测液体泵分流流量，并进行自动运算，进而显示待测液体泵各口的流量均匀性，以利筛选液体泵的分流状态是否合格，进而减少检测人力以及提升检测效率与精准度。另外，本发明可以凭借吸取装置吸取已经测量完毕的分流液体，使得自动测量分流液体的检测动作不会因为容器溢满而停止。

附图说明

图1A是液体泵立体示意图；

图1B是现有的液体泵分流测量方式示意图(一)；