[发明专利]耐磨涂层复合板的制造方法

权利要求书

1.一种耐磨涂层复合板的制造方法，依次为基材的装夹、选择涂层工艺参数、涂层、补焊、 切割、磨边、打孔、除去毛刺、整形，其特征在于：所述的涂层为分段层压法，所述的耐 磨涂层为高铬铸铁，其中铬的含量超过12％，是以高耐磨碳化物(Cr，Fe)₇C₃型为主的碳化 物；耐磨涂层的金相组织为过共晶体，金相组织中高耐磨碳化物(Cr，Fe)₇C₃呈纤维状分布， 且纤维方向与表面垂直，表面硬度可达HRC53-63°；

所述的分段层压法分为分段法和层压法，

分段法是先将基材上堆焊条状的高铬铸铁，然后再间隔堆焊相同条状的高铬铸铁到基 材上，然后再将相同条状的高铬铸铁平行的堆焊到间隔处，并与原涂层有5mm的交界，依 次堆焊完整个基材，

层压法是先在基材上堆焊条状的高铬铸铁，然后再堆焊相同条状的高铬铸铁到基材上， 并与原高铬铸铁涂层有5mm的交界，依次堆焊完整个基材。

2.如权利要求1所述的耐磨涂层复合板的制造方法，其特征在于：所述的基材选用马氏体， 基材的装夹在基材四周及周边不大于300mm的距离用宽压板压紧压牢。

3.如权利要求1所述的耐磨涂层复合板的制造方法，其特征在于：所述的涂层工艺参数为： 涂层厚度为2mm～4mm，焊丝直径为∮3.2mm，电压为38V～40V，电流为420A～450A，送 粉率为1∶4，焊速为0.4m/min～0.8m/min。

4.如权利要求1所述的耐磨涂层复合板的制造方法，其特征在于：相邻涂层堆焊前必须脱渣， 打渣前须等涂层冷却到易脱渣的温度再进行打渣，继续涂层须将工作面完全清理干净，整 张基材涂层完成且完全冷却后，将焊渣清理干净。

5.如权利要求1所述的耐磨涂层复合板的制造方法，其特征在于：所述的涂层有气孔、漏焊 和夹渣，选用堆焊焊条进行补焊，按要求的尺寸和形状切割、磨边、打孔、除去毛刺，整 形。