[发明专利]便携式手持玻璃贴膜机

说明书

技术领域：本发明属于一种电动机具，涉及一种便携式手持玻璃贴膜机。

技术背景：现行建筑玻璃贴膜均是手工贴膜，手工贴膜存在很多缺陷，不但力度不够， 而且操作无序，导致了贴膜时膜体与玻璃间残留过多、不均匀的水制粘接液以及气泡，贴膜 后凝聚成许多细小的水珠、水雾或片状积液，从而降低了膜体与玻璃的粘接率和结合力，严 重影响了贴膜质量；另外手工贴膜工作效率低、成本高。本发明采用了全新的贴膜工艺、采 用一种便携式手持玻璃贴膜机替，克服了手工贴膜的缺陷，提升了贴膜质量，提高了工作效 率，使玻璃贴膜产生了质的飞跃。

发明内容：一种用机具替代手工的玻璃贴膜新方法。一种便携式手持玻璃贴膜机。

新的贴膜方法是应用了电动机具产生的高频机械能及热能更为干净地驱逐玻璃贴膜时膜 体与玻璃间水制粘接剂中的水分及气泡，增加了粘接液浓度，使膜体与玻璃更为紧密地粘接 在一起。

便携式手持玻璃贴膜机由高频机械能及热能发生装置、电控装置、弹性振压板、动力导 向装置、支撑辊、平衡轮装置，即时除水装置，手柄、结构架组装而成。

本发明有6种实施方案。由单一机械能的实施方案：有电机自振式实施方案；有电磁铁 自振式实施方案；有电机动力经机械传输产生振动的实施方案。由机械能与热能组合应用的 实施方案：有电机自振、电磁铁自振、电机动力经机械传输产生振动与微波发生装置分别组 合的实施方案。

附图说明：以下结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明中电机自振实施方案的形状示意图。

图2为本发明中电磁铁自振实施方案的形状示意图。

图3为本发明中电机动力经机械传输产生振动的实施方案形状示意图。

图4为本发明中电机自振与超声波发生装置组合的实施方案形状示意图。

图5为本发明中电磁铁自振与超声波发生装置组合的实施方案形状示意图。

图6为电机动力经机械传输产生振动与微波发生装置组合的实施方案形状示意图。

由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件1，是电机自振装置。是由1个与电机轴轴端 固定连接、有一定轴心距、有一定配重的装置，在电机运行时机身因偏心配重而产生高频自 振，为玻璃贴膜提供了直接的冲击动力。

由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件2，是电控装置。配有电机开关、吸水开关及电 机调功旋钮。电机振动功率是由调功旋钮调控的。

由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件3，是弹性振压板。是由一个有一定硬度的聚氨 酯弹性体通过夹板座、扣压板以螺栓紧固在一起的装置，弹性振压板将夹板座获得的冲击动 力通过聚氨酯弹性体施于膜体与玻璃，以完成贴膜作业。

由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件4，是动力导向装置。该装置由两个导向套及两 个导向杆构成，套与杆为滑动配合，两导向套平行地焊在部件3夹板座后面一定的对称位置 上，在导向套上下的两个部位分别放置具有一定压力的弹簧，导向杆上端以螺母锁定在部件 9结构架上，贴膜时，焊有导向套的弹性振压板始终沿着导向杆的轴向振动，使机具获得稳 定的贴膜动力。

由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件5，是支撑辊；部件6，是平衡轮。两部件构成 了机具稳定运行及贴膜操作的平台。两部件均可调整其高程，使机身保持合理的高度，支撑 辊配有阻尼轴承使机具运行稳定，平衡轮的滚动是随机的，两部件表面均敷弹性材料，以防 划伤膜体。

由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件7，为除水装置，是由微型吸水泵及吸水管路 组成。贴膜时，设置在弹性振压板前带有小孔的吸水管可将压出的废水及时吸取、导入污水 池。

由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件8，为手柄，是手持波璃贴膜机的手持操作部 位，也是加强机具结构力的部分，并自然成为电源线路的通道。

由图1可知，便携式手持玻璃贴膜机部件9，为结构架，是手持式玻璃贴膜机所有部件组 装、连接、固定的基础结构架。

由图2可知，便携式手持玻璃贴膜机部件1，为电磁铁自振装置。电磁铁两侧设有振动 导向装置，电磁铁两侧分别以夹板紧固，在两夹板的纵向中心位置各焊一导向管，该电磁铁 置于相对应的带有导向柱的铁制底板上，导向管与导向柱滑动配合，在两导向管下分别放置 有一定压力的弹簧将电磁铁悬起一定的高度，工作时电磁铁在磁引力与弹簧压力作用下产生 高频振动，该振动冲击其下的铁制底板，该底板又锁定在弹性振压板的夹板座上，从而使弹 性振压板获得直接的贴膜动力。