[发明专利]机械机床零部件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械机床零部件及其制造方法。 

背景技术

由于铸铁具有耐热、耐磨、耐蚀、耐低温及导磁、导电、容易加工等特性，因此广泛地被运用于制造机械零部件及机床等产品，具体的实施形态请参考中国台湾证书号M300151号「一体式机床结构」及中国台湾公开号200715357号「机台装置」等专利案所示。 

然而铸铁的热传导系数较高，对于环境温度变化影响较大，加工精度稳定性会随着环境温度及工作时间而产生热变形，并且铸铁的表面较为粗糙，必须经过适当的加工。再者，铸铁铸造厂在制程中需要耗费大量的能源来溶解铸铁，在铸件完成后，更需要再次耗费能源作回火应力处理、热处理、表面加工处理、精加工，每个制程除了消耗大量的能源之外，并且会排放大量的废气、油气、粉尘，不仅对于当地环境的影响甚巨，更会对作业人员的身体健康造成伤害。 

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有机械机床零部件以铸铁制造所存在的有关于加工精度稳定性较差、制造过程耗费能源及容易产生污染等问题及限制，本发明提供一种机械机床零部件及其制造方法，本发明可以简化机械机床零部件的制程及减少能耗，并且能够让机械机床零部件具备震动阻尼效果好及热传导系数低等绝佳的机械表现。 

本发明主要是依照机械机床零部件的特性结构及高刚性，在成型模具的模槽安装设置适当的钢构支架及强化网材等强化构造，以及安装所需要的金属部件、配线管路及轨道等嵌入构件，再将人造石材的混合浆料浇注到成型模具而凝固成型，经过脱膜及后制作业之后，即可制造出以人造石材构成的机械机床零部件。本发明可以简化机械机床零部件的制程及减少能耗，并且能够让机械机床零部件具备震动阻尼效果好及热传导系数低等绝佳的机械表现。

本发明所运用的技术手段是在于提供一种机械机床零部件，包括： 

一人造石材本体，是以粉末状及颗粒状的高刚性石材和粉末状及颗粒状的玻璃材，搭配树脂及固化剂充分地均匀混合后固化成型所构成； 

数个钢构支架，间隔埋嵌固设于该人造石材本体的内部； 

数个钢丝网，缠绕衔接于钢构支架，以钢构支架与钢丝网共同构成的高刚性结构体； 

一个以上埋嵌固设于该人造石材本体的嵌入构件。 

前述的机械机床零部件，其中的嵌入构件包括：一个以上埋嵌固设于人造石材本体内部的配线管路；数个埋嵌固设于人造石材本体表层的螺孔套件；以及一个以上埋嵌固设于人造石材本体表层的轨道。 

本发明所运用的技术手段是在于提供一种机械机床零部件的制造方法，其步骤包括： 

选取材料：选取粉末状及颗粒状的高刚性石材及玻璃材备用； 

设置成型模具：依照机械机床零部件的规格形状设置成型模具，在该成型模具形成一模槽； 

设置装配组件：依照机械机床零部件的构造，在模槽范围内设置强化构造及嵌入构件，其中的强化构造包括数个间隔设置的钢构支架，以及数个缠绕衔接于钢构支架的强化网材； 

材料搅拌混合：将选取的粉末状及颗粒状的高刚性石材，並加入粉末状及颗粒状的玻璃材，充分均匀地搅拌混合，再依序加入树脂及固化剂，充分地搅拌混合均匀； 

浇注固化成型：混合均匀的材料浇注到成型模具的模槽内，静置固化成型； 

脱膜：将以人造石材本体所构成的机械机床零部件从将成型模具取出； 

后制作业：对人造石材本体进行表面处理及细部构造加工，完成机械机床零部件的制造作业。 

前述的制造方法，其中在选取材料步骤是同时选用粉末状及颗粒状的玻璃材备用；该玻璃材是收集废弃的玻璃废料，经粉碎成粉末状及颗 粒状后备用。 

前述的制造方法，其中在选取材料步骤是收集废弃的花岗岩石材的废料，经粉碎成粉末状及颗粒状之后备用。 

前述的制造方法，其中在设置成型模具步骤还包括在成型模具朝向模槽的内周面喷涂脱膜剂。 

前述的制造方法，其中在设置装配组件步骤是选用金属钢条及钢丝网作为钢构支架及强化网材。 

前述的制造方法，其中在设置装配组件步骤的设置的嵌入构件包括将一个以上的配线管路架设于模槽内，以及将数个具有螺孔的螺孔套件及一道以上的轨道安装设于模槽的表层位置。 

前述的制造方法，其中在浇注固化成型步骤还包括利用一震动机来震动成型模具而消除残留的气泡；在脱膜步骤还包括对人造石材本体的表面进行烘烤而让人造石材本体充分固化。 

本发明所提供机械机床零部件的制造方法，可以获得的优点及功效至少包括：