[发明专利]注塑模具滑块顶针与斜顶块顶针延时抽保护技术装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具的一种脱模技术，具体是指应用于塑件横向投影面较为复杂，加强筋较多，包紧力较大的注塑模具的一种注塑模具滑块顶针与斜顶块顶针延时抽保护技术装置。

背景技术

塑料制品已经广泛地应用于各行各业和日用品，塑料制品的质量好坏与注塑模具有着密切的关系。通常塑件制品有横向抽出结构的，注塑模具就会采用斜顶块或滑块机构实现脱模。当遇横向投影面形状比较复杂，加强筋比较多，包紧力大的塑件制品，其注塑模具若采用通常的斜顶块或滑块机构实现脱模，在脱模的横向抽过程中，塑件制品极易因出模困难而发生被拉伤甚至断裂等不良现象，严重影响塑件制品的成型成本和成型质量。现有技术的解决的方案是：要求客户更改塑件制品的结构形状设计；采用油缸等二次横向抽出机构；增加塑件制品的出模斜度以及排气出模等方案。

上述现有技术方案在实际应用中，存在着模具结构复杂，成本增加，而实际脱模效果也未必理想等问题，使得客户难以接受。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用顶针、弹簧、直面、斜面构成的横向延时抽动的脱模技术方案，旨在塑件在横向机构抽出运动中，利用顶针抵住塑件，迫使塑件与滑块或斜顶块松动的延时作用保证制品在横向抽脱模过程中不被破坏，提供一种注塑模具滑块顶针与斜顶块顶针延时抽保护技术装置，达到机构简单可靠，成本低廉，脱模效果理想，适用于一般横向脱模困难注塑模具应用的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具滑块顶针与斜顶块顶针延时抽保护技术装置包括顶针、弹簧、延时直面、复位斜面、腔室、挡块，其中：所述的顶针为耐磨金属制成的，一端端面为球面形状的球面端，另一端端面为按塑件制品曲面形状制成的曲面端，且在偏近球面端的位置设有挡圈台阶的圆柱形部件；所述的弹簧为圆柱形压缩弹簧；所述的延时直面为设在定模型腔板或动模镶件上的，与定、动模开合方向平行的，供顶针球面端头滑动的一段直行滑道；所述的斜面为设在定模型腔板或动模镶件上的，一端与延时直面相交另一端与定、动模接触端面相交的，与定、动模开合方向向外成一夹角的，供顶针球面端头滑动的一段斜行滑道；所述的腔室为设置在面对延时直面的滑块或斜顶块面上的，底部中心设有通孔的圆柱形室腔，且室腔端面设有装配挡块的嵌槽和螺孔；所述的挡块为耐磨金属制成的块状堵头，且设有沉槽穿螺孔和可穿过顶针球面端头的圆孔。

装配(各构件相互位置及关系)：

将弹簧套入顶针的曲面端至挡圈台阶，置于腔室内，且曲面端插入腔室底部中心的通孔内，顶针的球面端朝外，穿过挡块的圆孔，用内六角螺丝通过沉槽穿螺孔将挡块固定在腔室端面的嵌槽里。

工作原理：

滑块例：脱模时，动模后退，定模动模开始分开，当滑块随动模后退时，受斜导柱外推分力的作用，滑块开始既向后又向外作斜线移动，此时，顶针的球面端沿定模的型腔延时直面只向后滑动，致使顶针的曲面端抵住塑件不被向外移动的滑块通过嵌在其腔槽中的塑体拉离动模镶件侧壁，反而迫使嵌在滑块腔槽中的塑体脱离滑块腔槽，实现滑块延时抽保护的目的；此时，顶针的挡圈台阶压缩弹簧，球面端逐渐缩进挡块而曲面端逐渐伸出滑块的通孔；当顶针滑至定模的型腔斜面始，顶针在弹簧的作用下复位，球面端弹出挡块而曲面端缩回滑块的通孔；随着动模远离定模，斜导柱将滑块抽(推)离塑件，完成滑块延时抽脱模过程。

斜顶块例：脱模时，动模中顶出板推动斜顶块既向前又向外作斜线移动，此时，顶针的球面端沿动模镶件的动模延时直面只作向前滑动，致使顶针的曲面端抵住塑件不被向外移动的斜顶块通过嵌在其腔槽中的塑体拉离动模镶件侧壁，反而迫使嵌在斜顶块腔槽中的塑体脱离斜顶块腔槽，塑件随斜顶块顶部只作向前移动脱离动模镶件顶部，实现斜顶块延时抽保护的目的；此时，顶针的挡圈台阶压缩弹簧，球面端逐渐缩进挡块而曲面端逐渐伸出斜顶块的通孔；当顶针滑至动模镶件的动模斜面始，顶针在弹簧的作用下复位，球面端弹出挡块而曲面端缩回斜顶块的通孔；由于动模镶件剩余的约束作用，随着斜顶块斜向远离动模，塑件与斜顶块和动模镶件完全脱离，完成斜顶块延时抽脱模过程。

上述本发明的一种注塑模具滑块顶针与斜顶块顶针延时抽保护技术装置，实际应用在用现有技术脱模困难的注塑模具上后，达到了机构简单可靠，成本低廉，脱模效果理想，并适用于一般横向脱模困难注塑模具应用的目的。因此，本发明对于注塑模具脱模的技术进步，具有普适的意义。

附图说明

图1是本发明注塑模具滑块顶针与斜顶块顶针延时抽保护技术装置的结构示意图；

图2是本发明的斜顶块例延时抽保护时工作原理图；