[发明专利]电连接器的加工及组装方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器的组装方法。

【背景技术】

目前业界普遍使用的平面端子最常用的制作方法为通过治具将该平面端子铆合入绝缘本体中与该绝缘本体干涉配合，如图1至图3所示的导电端子1’即为一种平面端子，将所述导电端子1’装设固定于绝缘本体2’中时，需先将未弯折的导电端子1’由右至左铆合入所述绝缘本体2’中使得所述导电端子1’与所述绝缘本体2’干涉配合，然后将所述导电端子1’分两次折弯，使导电端子1’的接触头部10’形成“U”型结构，但是由于所述导电端子1’需要分两次进行折弯，所以在大批量生产中存在组装效率低的问题，另外，由于先将所述将导电端子1’装设固定于所述绝缘本体2’中，然后再进行折弯制程，所以导电端子1’的折弯角度可能不准确，即存在折弯精度不准的问题。

因此，有必要发明一种新的电连接器的组装方法，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种可提高组装效率和提高导电端子折弯精度的电连接器的组装方法。

本发明电连接器的组装方法，包括如下步骤：(1).提供一绝缘本体，所述绝缘本体具有一基体，所述基体前端延伸一舌板，所述绝缘本体一侧表面间隔开设有多数第一收容槽，所述多数第一收容槽分别沿所述基体通过所述舌板；(2).提供多数导电端子，所述导电端子具有一第一基部，所述第一基部至少对应所述第一收容槽的总长，所述第一基部前端延伸一第二基部，所述第二基部前端弯折延伸一抵挡部，以及所述抵挡部进一步弯折延伸一接触部；(3).将所述每一导电端子的第一基部放入所述每一第一收容槽内，且恰使所述抵挡部位于所述舌板前方；(4).提供一治具，所述治具至少具有一推动部，设置于所述每一导电端子的所述抵挡部前方；(5).推动所述治具的推动部，对所述抵挡部进行推顶，使所述导电端子的所述第二基部向后移动进入所述第一收容槽，至所述抵挡部抵顶于所述舌板前端，且使得所述每一导电端子定位。

本发明由于先提供成形的导电端子，然后将其第一基部放入所述每一第一收容槽内，且恰使所述抵挡部位于所述舌板前方，最后通过一治具的推动部顶推所述抵挡部，使所述导电端子的所述第二基部向后移动进入所述第一收容槽，至所述抵挡部抵顶于所述舌板前端，且使得所述每一导电端子定位，从而不仅可以提高组装效率，而且还可以提高导电端子折弯精度。

本发明电连接器的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：(1).提供一绝缘本体，所述绝缘本体具有一侧表面，其上间隔开设有多数第一收容槽；(2).提供多数导电端子，所述导电端子具有一第一基部，所述第一基部至少对应所述第一收容槽的总长，所述第一基部一端延伸一第二基部，所述第二基部弯折延伸一抵挡部，以及所述抵挡部延伸一接触部；(3).将所述每一导电端子的第一基部放入所述每一第一收容槽内，恰使所述抵挡部与所述绝缘本体的所述侧表面的相邻侧形成一间距；(4).提供一治具，所述治具至少具有一推动部，推动所述每一抵挡部，使所述每一抵挡部分别沿该间距抵顶所述绝缘本体，恰使所述多数导电端子分别沿所述第一收容槽移动，至所述多数第二基部分别进入所述第一收容槽。

本发明由于先提供成形的导电端子，然后将其第一基部放入所述每一第一收容槽内，且恰使所述抵挡部与所述绝缘本体的所述侧表面的相邻侧形成一间距，最后通过一治具的推动部顶推所述抵挡部，使所述每一抵挡部分别沿该间距抵顶所述绝缘本体，恰使所述多数导电端子分别沿所述第一收容槽移动，至所述多数第二基部分别进入所述第一收容槽，从而不仅可以提高组装效率，而且还可以提高导电端子折弯精度。

【附图说明】

图1为现有技术中导电端子装入绝缘本体中之后未弯折之前的剖视图；

图2为图1所示导电端子进行第一次弯折之后的剖视图；

图3为图1所示导电端子进行第二次弯折之后的剖视图；

图4为依照本发明电连接器组装方法制成的电连接器立体分解图；

图5为图4所示电连接器的绝缘本体的立体图；

图6为图5所示绝缘本体另一角度的立体图；

图7为第一组导电端子与绝缘本体配合时的立体图；

图8为将第一组导电端子放置于绝缘本体的收容槽中的俯视图；

图9为图8所示第一组导电端子放置于绝缘本体的收容槽中时的A-A方向的剖视图；

图10为治具作用于图9所示的第一组导电端子之前的示意图；

图11为图10所示将第一组导电端子完全固定于绝缘本体中之后的立体剖视图；

图12为图4所示电连接器的遮蔽壳体的立体图；