[发明专利]一种需侧抽芯的塑件的热流道注射方法及其成形模具

权利要求书

1.一种需侧抽芯的塑件的热流道注射成型模具，包括热流道板、凹模与凸模，所述热流道板内设有热流道，其一侧设有热流道进口，并适合安装在注塑机上，另一侧与所述凹模连接，其特征在于：所述热流道板与凹模之间设有滑块抽芯机构与弹性顶开装置，所述滑块抽芯机构的滑块在开模方向移动时，产生向外侧的位移，在合模方向移动时，产生向内侧的位移；所述滑块抽芯机构由斜导板与滑块组成，所述斜导板固定于所述热流道板的凹模连接侧，所述滑块位于所述凹模内并可沿所述斜导板移动，相应地，所述凹模的合适位置内设有供所述滑块安置与移动的空腔；所述热流道板由底板与覆盖其上的盖板合成。

2.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述滑块抽芯机构沿所述热流道板及凹模的边侧设置。

3.如权利要求2所述的注射成型模具，其特征在于：所述滑块抽芯机构在所述热流道板及凹模的上边侧及左右两边侧各设置一个。

4.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述弹性顶开装置为多个合模后处于受压状态的牛筋块或金属弹簧。

5.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述弹性顶开装置为多个合模后处于受压状态的牛筋块与金属弹簧。

6.如权利要求5所述的注射成型模具，其特征在于：所述牛筋块下端抵在底板上，穿过盖板，露出盖板一段合适的长度以使所述牛筋块合模后受压迫，其上端直接与凹模的背面相抵；所述金属弹簧是受压弹簧，其下端陷入底板中，中间穿过盖板，上端陷入所述凹模背面，所述底板上面与凹模背面设有供所述金属弹簧陷入的凹坑，金属弹簧尚未变形时的总长度比合模状态时上述三者形成的空间长度还要多出一段合适的长度以使所述金属弹簧合模后受压迫。

7.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：在所述热流道板与凹模之间设有定位块。

8.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述热流道板呈人字形，在其三个端部各设置一个注入口。

9.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：在所述凹模与凸模之间设有连接勾子或尼龙卡扣。

10.一种需侧抽芯的塑件热流道注射方法，由注塑机与如权利要求1至9所述的模具实施，所述模具包括热流道板、凹模与凸模，模具在注塑机上包括合模过程、注射过程、开模过程、塑件脱模过程，其特征在于：所述热流道板与凹模之间设有滑块抽芯机构与弹性顶开装置；在所述开模过程中，随着所述注塑机锁模力的消失，受压的所述弹性顶开装置立即顶开所述凹模，所述凹模在受压的所述弹性顶开装置的弹力作用下迅速作离开所述热流道板的运动，带动所述滑块抽芯机构中的滑块沿各自的斜导板在开模方向移动，由此在抽芯所需的侧向产生所需位移，使原位于所述凹模内的型芯抽离，从而完成侧抽芯动作。