[发明专利]图像形成设备

说明书

技术领域

本发明涉及图像形成设备，其被配置为根据图像数据将调色剂图像记录在记录介质上，并且热定影所转印的调色剂图像。

背景技术

在将调色剂图像热定影在记录片材上的常规图像形成设备的情况下，当对记录介质执行后处理时，由于记录片材的温度可能因后处理期间所执行的热定影处理而升高，所以堆叠在堆叠盘上的记录片材上的调色剂可能相互熔合(fused)。如果记录片材上的调色剂熔合，那么堆叠的记录片材可能互相粘附。在这种情况下，记录片材上的调色剂图像可能剥落，结果，可能发生不良堆叠以及后处理时的记录片材的不良片材对齐。

日本专利申请特开No.2006-349755讨论了一种通过使用在片材排出口附近设置的冷却风扇来冷却传送引导部件，以在后处理之前使记录片材冷却的方法。然而，由于该方法需要在定影单元和片材排出单元之间的冷却机构，所以该方法不能容易地用在需要减小整个设备体尺寸并降低成本的小型机器中。

日本专利申请特开No.2003-248349(对应于美国专利No.6,788,905)讨论了一种通过如下方式冷却记录片材的方法，即，临时延迟将诸如高射投影仪(OHP)膜的、其上的调色剂易于熔合的记录片材排出到堆叠盘的定时。然而，根据该方法，在调色剂可能熔合在普通纸上的图像形成设备的情况下，当在普通纸上执行后处理时必需延长片材排出时间间隔。因此，很可能上述方法无法满足用户对于高生产率的期望。

日本专利申请特开No.2006-243498讨论了一种检测在记录片材上形成的调色剂的浓度并且仅当浓度处于发生调色剂熔合的水平时才改变片材排出间隔的方法。然而，日本专利申请特开No.2006-243498中讨论的方法仅集中于检测从图像形成设备排出的记录片材上的调色剂浓度，而无法以高准确度确定是否发生调色剂熔合。

也就是说，是否发生调色剂熔合可能取决于堆叠盘上的记录片材叠的上表面上的调色剂的浓度，以及从图像形成设备排出的记录片材上的调色剂的浓度。也就是说，如果大量调色剂被施加到堆叠盘上的记录片材叠的上表面上，那么容易发生调色剂熔合。在这种情况下，记录片材上的调色剂图像可能剥落，并且可能发生不良堆叠以及不良片材对齐。

发明内容

期望防止调色剂的熔合，而不会增加设备的成本和尺寸，并且不会以不期望的方式降低设备的生产率。

根据本发明的一个方面，一种图像形成设备包括：转印单元，被配置为将基于图像数据的调色剂图像转印到记录介质上；定影装置，被配置为对转印到记录介质上的调色剂图像进行热定影；堆叠盘，被配置为堆叠从定影装置传送的记录介质；以及控制器，被配置为基于图像数据计算堆叠在堆叠盘上的记录介质的上表面上的调色剂量以及随后要传送并排出到堆叠盘上的记录介质的下表面上的调色剂量，并且基于调色剂量的计算结果控制记录介质排出间隔。

根据以下的参照附图对示例性实施例的具体描述，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，附图例示了本发明的示例性实施例、特征和方面，并与描述一起用于解释本发明的原理。

图1是例示根据本发明的示例性实施例的图像形成设备的内部配置示例的截面图。

图2例示了与图像形成设备的打印机单元的控制相关的配置示例。

图3例示了调色剂图像的示例。

图4例示了默认调色剂图像的示例。

图5例示了记录片材的后端(trailing edge)部分上的调色剂图像的示例。

图6例示了调色剂图像信息获取处理的示例。

图7是例示后处理设备的内部配置示例的截面图。

图8例示了从图像形成设备的片材排出口观察到的后处理设备的示例性配置。

图9例示了后处理设备与打印机单元之间的通信连接的示例。

图10例示了用于分拣(sorting)记录片材的分拣位置的示例。

图11A例示了分拣部件的操作示例。

图11B例示了分拣部件的操作示例。

图12A例示了分拣部件的操作示例。

图12B例示了分拣部件的操作示例。

图13A例示了分拣部件的操作示例。

图13B例示了分拣部件的操作示例。

图14是例示片材叠的上表面上的调色剂量与排出片材下表面上的调色剂量的组合示例的表格。

图15例示了页与堆叠片材之间的关系示例。

图16是例示页以及其输出顺序的示例的表格。

图17是例示当形成双面图像时，基于浓度信息的片材排出控制处理的示例的流程图。