[发明专利]微结构模具的制造方法及用该模具制造光学膜片的方法

说明书

技术领域

本发明是为一种微结构模具的制造方法，尤其是有关于一种用于制造背光模块中使用的光学膜片的微结构模具的制造方法及使用该微结构模具制造光学膜片的方法。

背景技术

目前的背光模块中，主要是以扩散片、增光片或偏极转换片等光学膜片的搭配使用来达到光均匀与集中的目的，但目前相关元件的来源皆掌握在国外大厂中，因此虽然台湾显示器产业蓬勃发展，但背光模块产业的关键零组件长期受制于国外厂商，导致利润低落，此外，上述的背光模块架构使用的膜片数目多，相对造成模块光学效率降低、模块成本高、组装良率受限等缺点。

请参见图1，美国专利案第US6,091,547号”辉度控制薄膜(Luminance ControlFilm)”是利用贴合两片菱形结构10与12来达成控制光、导引光的效果，使得光线集中，增加正向光线的辉度；虽然此结构是可有效地集中光线，然而却无法达到扩散的目的。

再请参照图2，日本专利案第JP2001324608号”散光片(Light-DiffusingSheet)”是揭露于一透明基板20上分布不同粒径大小的树脂颗粒22并以粘着树脂24固定的，使得光线通过该透明基板20后会产生杂乱的散射来达到光扩散的目的；但由于加入这些微小颗粒会使得扩散片的光使用效率降低，而且单纯为扩散所用，无法达到集中的目的。

缘此，本案的发明人是研究出一种微结构模具，其是用以制造能将光线均匀化的微结构光学膜片。

发明内容

本发明的主要目的是为提供一种微结构模具的制造方法，其是利用二次刀工进行削切，以达成用来制造可均匀化光线的微结构光学膜片的目的。

为达上述目的，本发明是提供一种微结构模具的制造方法，包含：

提供一模具基材；

在该模具基材一侧上以第一方向进行第一削切，该第一削切是削去若干个并列的V型单元，该若干V型单元彼此间具有不同顶角或不同深度中的至少一者；以及

在该模具基材上，在与第一次削切的同一侧上以第二方向进行第二削切，该第二削切是削去复数个并列的特定单元；

其中，该第一方向与第二方向的夹角大于零度且小于九十度。

又为达上述目的，本发明更提供一种微结构光学膜片的制造方法，包含步骤：

提供一紫外线成形材料以及一微结构模具，该微结构模具是依照下列方法制造：(a)提供一模具基材；(b)在该模具基材一侧上以第一方向进行第一削切，该第一削切是削去若干个并列的V型单元，该若干V型单元彼此间具有不同顶角或不同深度中的至少一者；以及(c)在该模具基材上，在与第一次削切的同一侧上以第二方向进行第二削切，该第二削切是削去复数个并列的特定单元；其中，该第一方向与第二方向的夹角是大于零度且小于九十度；以该微结构模具压印至该紫外线成形材料上；以及以紫外线固化该紫外线成形材料。

本发明的有益效果在于：利用本发明微结构模具所制造出的复合功能微结构光学膜片对光源具有扩散与集光的复合效果，其具高度可控制性的光线均匀化功能，故能同时取代传统的集光片与扩散片；当此种微结构光学膜片应用于背光模块中时，可提供足够的雾度、减少Moire条纹，以及有效调制辉度与雾度，故能提升光效率、简化模块架构并降低模块成本，为此技术领域中极具竞争力的产品。下面结合附图对本发明的上述的和其它的特征和优点做详细说明。

附图说明

图1为一现有技术的光扩散装置示意图；

图2为另一现有技术的光扩散装置示意图；

图3A为V型透镜的光学特性示意图；

图3B为柱状透镜的光学特性示意图；

图4A至图4E为本发明微结构模具的制造方法的示意图，其是显示第一刀的削切；

图5A至图5B为本发明微结构模具的制造方法的示意图，其是显示第二刀的削切；

图6为本发明微结构模具的制造方法流程图；

图7为利用本发明微结构模具来进行微结构光学膜片的制造方法流程图；

图8为利用本发明微结构模具所制造的微结构光学膜片的立体图；

图9为本发明制造出的微结构光学膜片应用于光源装置时的横剖面示意图。

附图标记说明：